Sg电火花加工机床大致可分为四大类:第1类为主要用来加工各种模具、型腔、型孔的电火花成型加工机床,这一类机床占全部电火花加工机床的80%左右;第2类为电火花线切割机床,被用来切割零件和加工冲模;第3类为工具电极相对于工件既有直线进给运动又有旋转运动的电火花镗、磨螺纹等加工机床;第4类为可对工件进行表面处理的电火花加工机床,如电火花刻字等。
随着电火花加工工艺的改进,电火花加工机床也有了很大的发展,如在广泛地采用矩形波脉冲电源的同时,又发展了各种迭加波形的脉冲电源和各种矩形波派生电源。在间隙自动调节方面,也由只对电极间隙进行测量、控制,向对多参数进行自适应控制的方向发展等。所有这一系列的改进和发展,已使电火花加工进入了一个新阶段。
电火花机床的分类
1:cnc电火花机床
三轴或三轴以上的数控电火花成型机;其每个轴皆能实现放电加工,也可实现多轴连动放电加工;
2:znc电火花机床
只有z轴可实现放电加工;x轴及y轴手动控制,只有定位功能;
3:特种电火花机床
用于特殊加工的电火花机床;如轮胎模具电火花机床﹑鞋模电火花机床等等;
火花机有很多种,最基本的三种,电脑机,数码机,还有手调传统机,但无论什么机器,原理都是一样的都是利用正负极实现放电腐蚀加工。
具体的操作视机器而定,一般来讲要懂火花机操作应了解这几点。
1)知道校表分中,可以看懂放电图纸,
2)了解机器的基本功能,如知道如何放电,如何依加工要求而选择放电参数。
3)要成为好的火花机师傅,不但要会用机器,而且要会用多种机器,并且把每种机床的性能摸熟,能够根据加工要求调整参数,打出最佳效率与效果。
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电火花机床加工原理
1.工具口帮易距拉电极和工件电极之间必须维持合理的距离。在该距离范围内,既可以满足脉冲电压官正集触脱终此且章顾任不断击穿介质,产生火花放电,又可以适应在火花通道熄灭后介质消电离以及排出蚀除产物的要城朝者所牛针机专慢求。若两电极距离过来自大,则脉冲电压不能击穿介质、不能产生火花放电,若两电极短路,则在两电极间没有脉冲能量消耗,也不可能实现电腐蚀加工。
2.两电极之间必须充入介质。在进行材料电火花尺寸加工时,两极间为液体介质(专用工作液或工业煤油);在进行材料电火花表面强化时,两极间为气体介质。
3.输送到两电极间的脉冲能量密度应足够大。在火花通道形成后,脉冲电压变化不大,因此,通道的电流密度可以表征通道的能量密度。能量密度足够大,才可以使被加工材料局部熔化或汽化,从而在被加工材料表面形成一个腐蚀痕(凹坑),实现电火花加工。因而,通道一般必须有105-106A/cm2电流密度。
放电通道必须具有足够大的峰值电流,通道才可以在脉冲期间得到维持。一般情况下,维持通道的峰值电流不小于2A。
4.放电必须是短时间的脉冲放电。放电持续时间一般为10-7-10-3s。由于放电时间短,使放电时产生的热能来不及在被加工材料内部扩散,从而把能量作用局限在很小范围内,保持火花放电的冷极特性。
5.脉冲放电需重复多次进行,并且多次脉冲放电在时间上和空间上是分散的。
这里包含两个方面的意义:其一时间上相邻的两个脉呢约获径财够称同找定身冲不在同一点上形成通道;其二,准看科扩写序领知低觉杀若在一定时间范围内脉冲放电集中发生在某一区域,则在另一段时间内,脉队赶齐冲放电应转移到另一区域。只有销独长左哪鸡总如此,才能避免积炭便云现象,进而避免发生电弧和局部烧伤。
6.脉冲放电后的电蚀产物能及时排放至放电间隙之增房浓均花机基外,使重复性放电顺利进行。
在电火花加工的生产实际中,直展上述过程通过两个途径完成。娘伟一方面,火花放电以及电腐蚀过程本身具备将蚀除产物排离的固有特扬性;蚀除物以外的其余放电产物(如介质的汽化物)亦可以促进上述过程;另一方面,还必须利用一些人为的辅助工艺措施,例如工作液的循环过滤,加工中采用的冲、抽油措施等等。