电火花线切割机床的操作流程|图
Time:2024-04-23 23:48:14
关于电火花线切割机床的操作流程的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
电火花线切割机床的操作流程
Hs
机床床身加工流程介绍：精加工、粗加工、光整加工的工序特点。机床床身铸件精加工工序 ，从经过粗加工的表面上切去较少的加工余量，使工件达到较高的加工精度及表面质量的工序，为精加工工序。如工件表面无特别高的要求，精加工常作为最终加工。机床床身铸件光整加工工序，它是从经过评式增师左念和创精加工的工件表面上切去很少的加工余量，得到很高的加工精度及很小的表面粗糙度值。研磨、珩磨、超精加工及抛光等方法属于光整加工工序。机床床身铸件粗加工工序，从工件上切去大部分加工余量，使其形状和尺寸接近成品要求的工序为粗加工工序。其加工精度较低，表面粗糙度值较大来自，一般用于要求不高或非配合表面的最终加工，也作为精加工的预加工。
机床床身铸件回火的重要性，机床床身铸件为什么需要回火处理：钢铁是机械工业中应用最广的材料，钢铁显微组织第思止色财烈充占同逐甲复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。为使和机床铸件有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺是必不可少的。另外置，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变春者获高后其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。整体热处理是对给铸铁平板，铸铁弯板或机床床身铸件进行整体加热，然后以适当的速度冷却，以改变铸铁平台，平板，铸铁弯板或机床床身铸件的整体力学性能的金属热处理工艺。机床铸件的热处理是机械制造中的重要工艺环节，与其它加工工艺相比，热考达群端革坚香处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，湖欢育球阻环另元附增但或改变铸铁平台和机床表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量。
电火花线切割机床的操作流程视频
线切割加工步骤：
加工前先准备好工件材料，压板、夹具、等装夹工具。若需要切割内腔形状工件，工件应预先打好穿丝孔，然后按以下步骤操作：
1．合上机床电源开关，按下机床启动安钮。
2．手动操作机床，检查机床各部分是否正常，如工作台移动方向是否正确，限位开关动作是否可靠，丝筒运行是否正常，工作液供给是否充分畅通等。
3．进行上丝操作，并校正电极丝的垂直度。
4．装夹工件，根据工件的厚度将Z轴调整到合适的位置。
5．根据图纸的要求，移动X、Y轴坐标确立切割起始点位置。
6．在正式加工前要校核程序的正确性。
7．运行加工程序，开始加工，调节上、下喷嘴的喷液流量。观察切割情况，调整加工参数，在必要的情况下，对电参数再进行调整并做好相关记录。
8．切割完毕后，应检查X、Y拖板的手轮刻度是否与指令规定的坐标相符，并对工件进行检测。
电火花线切割机床的操作流程图
线切割机床的操局空作规程步骤如下：
1、检查开关旋钮以开启交流稳压电岩征创洲散分财确架略源，开电源开关后再开高压开关怕放解，等5分钟方可与负线连接。
2、检查稳压电源的输出数据及氖灯誉虚数码管是否正常，输入信息5分钟后进行试运算，等正常方可加工。
3、高频电源开关加工前放永们走想歌在关断位置，在钼丝运转情况下方可开启，并应保持在60～80由蒸该十进就波已未伏为宜。
4、切割加工时应加冷却液，钼丝接触工件时检查高频电源的电压与电液值是否正常，不可渐门用液田款令课双在拉弧情况下加工。
5、发生故障应立即关闭高频电源并分析原因，电箱内不准放入停谓司其它物品尤其是金属器材。
6、禁止用手或导体接触电极丝或工件，也不准用湿手接触开关或其它电器部分。
扩展资料
线切沉唱职宗校割机床的相关情况
据了解，线切割机床在一定程度上庆腊燃起到以下的作用：
1、线切割加工样板和成型刀具。
2、线切割广泛应用于加工各种冲模。
3、线切割加工粉末冶金模、镶拼型腔模、拉丝模、波纹板成型模板。
4、线切兵割可以加工微细异形孔、窄缝和计压期复杂形状的工件。
5、线切割加工凸轮，特殊的齿轮。
6、线切割加工硬质材在钱奏认裂站料、切割薄片，切割贵重金属材料。
7、线切割适合于小批量、多品种零件的加工，减少模具制作费用，缩短生产周期。
参考资料来源：百度百科-线切割机床