电火花机床冒火_怎么回事_原因

Time:2024-05-26 12:16:12

关于电火花机床冒火的问题，我们总结了以下几点，给你解答：

1、电火花机床冒火
2、电火花机床冒火原因
3、电火花机床冒火怎么回事

电火花机床冒火

Hs钻床打孔发热如果温度过高会导致钻头加速磨损甚至退火。
在切削过程中由于切削材料蹭的变形分离及刀具和被切削材料间的摩擦而产生的切削热，因此钻孔完了以后工件有烫手维的感觉，但是只要钻出来的切削不是呈蓝色或紫色，一般不会导致钻头退火。
切削热高的话会使刀具材料软化，降低刀具的切削性能，使刀具磨损加快从而影响工件加工质量和缩短刀具使用寿命。
因此在钻孔时需要加注切削液题你曾罗含督接印，切削液在切削时能带走盾住值承友赵决酒大量的切削热，降低切削温度，而且切削液能渗入刀具、工件、切林觉放假海照屑之间形成润滑膜，可以减小刀具与工件、切屑之间的摩擦，从而减小切削变形抑制积屑瘤的生长。并且切削液能将细小的切屑及时的冲走避免切屑堵塞或划伤工件已加工表给想蛋帮防信里规面，减小加工表面粗糙度值，减少工件热变形，保证加工精度和提高生产效率。
钻铸铁时一般不用或用5%～8%乳化液，或用煤油。死钻钢件时用3%～7%乳化液。在深孔加工或切削速度较高进给量大时应补给充足的切削液来减少热变形对工件的影响，提高加工质量。

电火花机床冒火原因

如何解决电火花线切割机床常见故障及排除方法

常见故障及排除方法
1、断丝故障分析及排除方法
断丝故障是电火花线切割机床常见故障之一，造成这种故障的因素较多,
现分析如下。
① 刚开始切割工件即断丝
产生原因：
a. 进给不稳，开始切入速度太快或电流过大。
b. 切割时，工作液没有正常喷出。
c. 钼丝在贮丝筒上绕丝松紧不一致，造成局部抖丝厉害。
d. 导轮及轴承已磨损或导轮轴向及径向跳动大，造成抖丝厉害。
e. 线架尾部挡丝棒没调整好，挡丝位置不合适造成叠丝。
f. 工件表面有毛刺，氧化皮或锐边。
排除措施：
a. 刚开始切入，速度应稍慢些，而视工件的材料厚薄，逐渐调整
速度至合适位置。
b. 排除工作液没有正常喷出的故障。
c. 尽量绷紧钼丝，使之消除抖动现象（必要时可调整导轮位置，
使钼丝完全落入导轮中间槽内）。
d. 如果绷紧钼丝、调整导轮位置效果不明显，则应更换导轮或轴承（导轮和轴
承一般3～6个月更换一次）。
e. 检查钼丝在挡丝棒位置是否接触或靠向里侧。
f. 去除工件表面的毛刺，氧化皮和锐边等。
② 在切割过程中突然断丝
产生原因：
a. 贮丝筒换向时断丝的主要原因是，贮丝筒换向时没有切断高频
电源，致使钼丝烧断。
b. 工件材料热处理不均匀，造成工件变形，夹断钼丝。
c. 脉冲电源电参数选择不当。
d. 工作液使用不当，太稀或太脏，以及工作液流量太小。
e.导电块或挡丝棒与钼丝接触不好，或已被钼丝割成凹痕，造成
卡丝。