Hs 电火花加工机床是利用电火花加工原理加工导电材料的特种加工机床专。又称电蚀加属工机床。电火花加工机床主要用于加工各种高硬度的材料(如硬质合金和淬火钢等)和复杂形状的模具、零件,以及切割、开槽和去除折断在工件孔内的工具(如钻头和丝锥)等。
电火花加工机床是一种利用电火花放电,对金属表面进行电蚀的原理来加工金属零件的机床设备。由于电火花加工原理和普通金属切削原理不假具需杀四北业袁端们同,所以电火花加工机床就和普通金属切削机床在结构上有所不同。首先它有一个能量很大的脉冲电源装置,来为产生电火花提供能量,主要作用是在工具电争论限斯极和工件电极上产且生重复的高强度电脉冲,以产生放电电火花;其次由于在电火花加工时,工具和工件无直接接触,没有明显的切削力,所以电火花加工机床就没次批例哥有装备强度很高的主传动系统眼钱村果法卫较还征识急,但它为了能保证院学都武川显校事电极间的几微米到几百微米的放电间隙,采用了一个灵敏度很高的间刑唱李上每隙自动调整装置,它能随时自动地对间隙进行测量和调整。
(1)必须使工具电极和工件被加工表面之间经常保持一定的放电间隙,这一间隙随加工条件而定。如果间隙过大,极间电压不能击穿极间介质,因而不会产生火花放电;如果间隙过小,很容易形成短路接触,同样也不会产生火花放电。一般放电间隙应控制在1~100μm范围内,这与放电电流的脉冲大小有关。
(2)必须采用脉冲电源。脉冲电源能使放电所产生的热量来不及传导扩散到其余部分,把每一次的放电点分别局限在很小的范围内,否则会像持续电弧放电那样,使表面烧伤而无法用做模具电极加工。
(3)火花放电必须在绝缘的液体介质中进行。液体介质必须具有较高的绝缘强度,这样有利于产生脉冲性的火花放电。同时,液体介质还能把电火花加工过程中产生的金属屑、炭黑等电蚀产物从放电间隙中悬浮排除出去,并且对电极和工件表面有较好的冷却作用。通常采用煤油作为放电介质。
(4)放电点的功率密度足够高。唯有这样,放电时所产生的热量才足以使工件电极表面的金属瞬时熔化或气化。
电火花加工是指在一定的橡橡介质中,通过工具电极和工件电极之间的脉冲放电的电蚀作用,对工件进行加工的方法。电火花加工是20世纪40年代开始研究并逐步应用于生产的一种利用电、热能进行加工的方法。
火花加工的主要用于某增上她补加工具有复杂形状的型孔和型腔的模具和零件客船空片情未青候操;加工各种导电材梁瞎旁料,如硬质合金和淬火钢;加工深细孔、异形孔、深槽、窄缝和切割神腊薄片;加工各种成形刀具、样板和螺纹环规等工具等深字目守。