电火花机床硬件设计|图
Time:2024-06-13 14:08:14
关于电火花机床硬件设计的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
电火花机床硬件设计
Sg电火花机床的最关键部件是电器控制柜（包括高频电源和伺服控制系统）。
侨茂数控认为：
电火花机床的关键部件有2部分：
第一部分为：电控系统的电控部分
第二部分为：机床部分
大部分是水汽，夹杂一小部分重金属，没什么危险。
1，高频脉冲电源并且容易实现电参数大范围、准确设置
2，Z轴伺服系统，要求有很高的分辨率、精度和响应速度
重要部件大到托班丝杠小到所用的每个轴承都是重要部件，都是环环相扣的，一个细节不好都会影响到机床的性能
电火花机床硬件设计图
现代模具制造技术朝着加快信息驱动、提高制造柔性、敏捷化制造及系统化集成的方向发展。 模具制造技术迅速发展，已成为现代制造技术的重要组成部分。如模具的CAD/CAM技术，模具的激光快速成型技术，模具的精密成形技术，模具的超精密加工技术，模具在设计中采用有限元法、边界元法进行流动、冷却、传热过程的动态模拟技术，模具的CIMS技术，已在开发的模具DNM技术以及数控技术等，几乎覆盖了所有现代制造技术。� 一、镜面抛光的模具表面工程技术� 模具抛光技术是模具表面工程中的重要组成部分，是模具制造过程中后处理的重要工艺。目前，国内模具抛光至Ra0.05μm的抛光设备、磨具磨料及工艺，可以基本满足需要，而要抛至Ra0.025μm的镜面抛光设备、磨具磨料及工艺尚处摸索阶段。随着镜面注塑模具在生产中的大规模应用，模具抛光技术就成为模具生产的关键问题。由于国内抛光工艺技术及材料等方面还存在一定问题，所以如傻瓜相机镜头注塑模、CD、VCD光盘及工具透明度要求高的注塑模仍有很大一部分依赖进口。� 二、现场化的模具检测技术� 精密模具的发展，对测量的要求越来越高。精密的三坐标测量机，长期以来受环境的限制，很少在生产现场使用。新一代三座标测量机基本上都具有温度补偿及采用抗振材料，改善防尘措施，提高环境适应性和使用可靠性，使其能方便地安装在车间使用，以实现测量现场化的特点。� 三、先进的快速模具制造技术� 1、激光快速成型技术(RPM)发展讯速，我国已达到国际水平，并逐步实现商品化。世界上已经商业化的快速成形工艺主要有SLA(立体光刻)、LOM(分层分体制造)、SLS(选择性激光烧结)、3D-P(三维印刷)。� 清华大学最先引进了美国3D公司的SLA250(立体光刻或称光敏树脂激光固化)设备与技术并进行开发研究，经几年努力，多次改进，完善、推出了“M-RPMS-型多功能快速原型制造系统”(拥有分层实体制造-SSM、熔融挤压成型-MEM)，这是我国自主知识产权的世界唯一拥有两种快速成形工艺的系统(国家专利)，具有较好的性能价格比。� 2、无模多点成形技术是用高度可调的冲头群体代替传统模具进行板材曲面成形的又一先进制造技术，无模多点成形系统以CAD/CAM/CAT技术为主要手段，快速经济地实现三维曲面的自动成形。吉林工大承担了有关无模成形的国家重点科技攻关项目，已自主设计并制造了具有国际领先水平的无模多点成形设备。� 我国这项技术与美国的麻省理工学院、日本东京大学、日本东京工业大学相比，在理论研究和实际应用方面均处领先地位，目前正向着推广应用方面发展。� 3、树脂冲压模具首次在国产轿车的试制中得到成功应用。一汽模具制造有限公司设计制造了12套树脂模具用于全新小红旗轿车的改型试制，这12套模具分别是行李箱、发动机罩、前后左右翼子板等大型复杂内外覆盖件的拉延模具，其主要特点是模具型面以CAD/CAM加工的主模型为基准，采用瑞士汽巴精化的高强度树脂浇注成形，凸凹模间隙采用进口专用蜡片准确控制，模具的尺寸精度高，制造周期可缩短二分之一至三分之二，制造费用可节省1000万元左右(12套模具)。为我国轿车试制和小批量生产开辟了一条新途径，属国内首创。瑞士汽巴精化有关专家认为可达90年代国际水平。 四、电火花铣削和“绿色”产品技术� 从国外的电加工机床来看，不论从性能、工艺指标、智能化、自动化程度都已达到了相当高的水平，目前国外的新动向是进行电火花铣削加工技术(电火花创成加工技术)的研究开发，这是一种替代传统的用成型电极加工型腔的新技术，它是用高速旋转的简单的管状电极作三维或二维轮廓加工(像数控铣一样)，因此不再需要制造复杂的成型电极，这显然是电火花成形加工领域的重大发展。� 最近，日本三菱公司推出了EDSCAN8E电火花创成加工机床又有新的进展。该机能进行电极损耗自动补偿，在Windows95上为该机开发的专用CAM系统，能与AutoCAD等通用的CAD联动，并可进行在线精度测量，以保证实现高精度加工。为了确认加工形状有无异常或残缺，CAM系统还可实现仿真加工。� 在电火花加工技术进步的同时，电火花加工的安全和防护技术越来越受到人们的重视，许多电加工机床都考虑了安全防护技术。目前欧共体已规定没有“CE”标志的机床不能进入欧共体市场，同时国际市场也越来
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电火花机床硬件设计方案
经济来自型数控系统的硬件和软件设计直接影响数控系统的加工性能和操作性能。本文介绍经济型数控系统硬件设计中经常遇到的一些问题及处理方法。1功能选择系统功能选择的方法有几种不同的方式，使用CRT显示器作为显示终端时，可以制作功能菜单，用户可以通过菜单选择功能。但经济型数控系统为了降低成本，一般不用CRT显示器，而用数码管组成显示终端。这时可用波段开关通过并行接口组成功能选择电路。图1是由接口电路8255和波段开关组成功能选择电路的原理图。图1功能选择及对刀处理电路原理程序编辑——加工程序的录入、检查和修改。参数设定——设定组友定厚认善传动间隙、G00速度、刀具参巴换胡病各数等。文件处理——加工程序装入和转存等。对刀处理——手齐者则动和自动检测刀具位置和半径参数并自动存入系统。手动处理——手动进给。连续加工——连续执行加工程序。单段加工——每次执行一段加工程序。在系统启动后的主程序和以后的各个功能程序中，通过8255循环检测波段开关的位置，并转入相应的功能模块。2对我须加继明凯朝久地药刀处理我们设计的车床经济型数控系统中采用的对刀方向湖采刻呢振式既可实现手动对刀，又可实现自动对刀。对刀棒为一定尺寸的绝缘圆棒，其头部采用金属材料，与机床绝缘，刀具通后矿过机床接地。对刀时刀架带动刀具向对刀棒靠近，对刀信号经8255的PA7送入系统。刀尖与粉对刀棒不接触时系统粉席血后助是微接收到高电平，刀尖与对刀棒接触时系统接收到低抗把挥欢电平。进入对刀功能后有三种选择，手动对刀、自动对刀和计算刀补值。手动对刀测展么才全营吸解方式，显示当前刀位号，用键盘的换刀键手动换刀，用键盘的方向键(横向或纵向)移动刀具。当刀具与对刀棒接触后，刀具移动自动停止并保存其移动距离，继续等待键盘操作。当选择退出手动对刀时，则退出手动对刀功能返回对刀主程序。自动对刀方式，首先保证刀具从1号位开始，并显示当前刀位号。自动对刀分为纵向对刀和横向对刀。纵向自动对刀时，刀具从第矛优破冲见段金论告一把刀开始纵向移动至与对刀棒接触时并记录下该刀具的移动距离，将该刀具孙站风验所温退至原位并自动换至第二把刀，纵向移动至与对刀棒接触并记录下该刀具的移动距离，直到所有刀具完成对刀并自动保存刀具移动距离。横向自动对刀的方法与纵向相同，只是刀具的移动也现方向不同。当选择退出自动对刀功能时，则退出自动对刀功能返回对刀主程序。刀补计算是计算对刀后的其它刀具相对第一把刀具的位置差及将计算结果存入系统的刀补参数区。3显示处理经济型数控背测开渐补示音周细系统的显示器大多由数码管组成。数码管显示可采用动态显示，也可采用静态显回鲁设旧协斯示。动态显示使用的学刻底四元器件少，电路简单。其原理如图2所示，一排数码管有一个段显和一个位显地址，图中只画出了一个数码管。段显用来控制要显示的字符(字形代码)，位显用来控构段燃班雷下江怕贵制哪一个数码管显示。要使某一个数码管显示某一个字符时，先将要显示的字形代码送段显地址，再使位显数据中对应该数码管的位为1(或0)，而其它位为0(或为1)，然后将该数据送位显地址。图2动态显示原理图静态显示使用的元器件多，电路复杂，每个数码管有一个段显示地址，培任略本使雷唱观群于无位显地址。每个数码管上有一个锁存器将要显示的数据锁存，这种显示方法只要不向数码管送新的数据，其显示内容不会消失。如果显示数据不变，不需要显示刷新，只有在要显示的数据发生变化时，才需要向显示器注入要显示的数据。由于系统中有EPROM(用来存放系统程序)，RAM(用来存放加工程序)，接口电路8255(用来作输入、输出)等，每片内存都要有一定的地址范围，而数码管地址可以连续。为解决这个问题可以采用二级译码，电路原理如图3所示。图中CS1作为系统的EPROM片选信号，CS2作为系统的RAM片选信号，CS3、CS4及CS5作为系统的8255片选信号。3—8译码器用来处理显示，若系统中有多排数码管时，可以使用多个3—8译码器，不同的3—8译码器A、B、C端接不同的地址线。图3静态显示电路原理图