线切割机床切割厚料时-有异响-间多长
Time:2024-07-19 11:36:15
关于线切割机床切割厚料时的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
线切割机床切割厚料时
Sg应该是排屑的问题，割25MM屑还好排所以不会花丝，割75MM屑就不容易排了，所以会花丝，至于为什么排屑不好，就是跟皂化油品质、浓度有关系，跟高频的调节也有关系，一般割25MM跟75MM高频一般是不用调的。
线切割“花丝”现象一旦发生，要从成因的三个要素入手。首先要确认脉冲发生器的质量，只要没有那个阻止灭弧的直流分量，通常不会导致花丝断丝。其次要注意水，污、稀、有效成分少肯定不行；内含一定量的盐、碱等有碍介电绝缘的成分更不行。再次要注意料，薄怎么都好，即便出现拉弧烧伤的诱因，水的交换快，蚀除物和杂质排除容易，瞬间“闯”过去了。厚了，拉弧烧伤的诱因则很容易产生而极不容易排出。特别带氧化黑皮、锻轧夹层、原料未经锻造调质就淬了火的，造成线切割“花丝”的几率是很高的。“花丝”后的料、丝、水只要保留其一，再次“花丝”的可能性仍很大。
如果无可奈何，只能还切这块料，那就彻底换丝、换水、擦机床；料的夹层、淬火已没办法，起码把表层氧化黑皮祛除干净；避开已切过的那个缝。用大脉间、大脉宽、小电流、高电压开始，待加工稳定仅是慢时，可逐渐加大电流，但仍以2.5a为限。
线切割“花丝”的最初会有一个主要因素，但因“交叉感染”，导致改变谁都不管用。急于换一样，试一次，再换一样，再试一次，都不灵了，败坏了心情，浪费了东西，没解决问题。解决“花丝”的关键到是“冷静分析，找准产生第一处黑斑的原因，尽可能好的改变三个基本条件，尽可能好的避开诱因，不怕费事，不贪快，从头开始”。
线切割“花丝”现象很多时侯并不是机床原因。确定脉冲源无毛病，间隙跟踪无异常后，应转按三个基本条件、一个诱因去找。一味去调床子，无助问题解决，还会误导用户，失去思路，不知原由。
你换75mm的工件后，有没有调整过脉冲间隔或脉冲宽度，或功放管的数量或电压档位等等？
如果，一切都没有调整过，该是线路中有接触不良的地方。
线切割机床切割厚料时间多长
切割时间与切割的轮廓和材料有关，轮廓越长硬度越高，切割时间越长，垂直就得靠技术了，但表面是不光滑的！以前我在加工过的表面磨指甲…实习了一段时间，只能给你回答这么多了！
是啊，没有什么特别的啊，一样加工的。
你问的是不是很薄的那种不锈钢啊，你觉得不好装夹又变形是不是？如果是这样的话，你就可以用两块5mm左右的钢板将不锈钢材料夹住，然后再钢板的四个角上锁上螺丝，再加工就可以
那么大的圆盘呀用车多好呀,线切割要割一百多个小时,还容易断丝,垂直要看你装卡和找正,光滑就不行了因为刚开始丝紧光滑后来丝松就出锯齿了,还是想别的办法吧那么大的线切割机床也不好找,你自己有就不用说了
电流大小、脉冲幅度的大小。一般走的慢一些，电流不锈钢还是比较好切的，表面的光洁度取决于线切割的切割速度，表面的光洁度要好一些。至于垂直度取决于你对钼丝的校正。切割时间要看你设定的切割速度、脉冲幅度小一些
线切割机床切割厚料时有异响
走丝系统异响怎么办？ 走丝系统的异响会出现在如下五个部位织晶拿单确茶川若书根期：
1、换向瞬间，联轴三课无缩季座露他右曾节或键：这时要仔细察清原因，更换已松动有旷量的键，使之恢复大面积的严密配合；联轴节土办究仍要恢复缓冲垫的功能，使柔性缓冲确实有效，这些部位不可长期带病工作，否则造成无法修复的后果。
2、丝筒内的异物声响，原因大多因为小的金属颗粒或钼丝头进入丝筒，只要不是丝筒内的动平衡调整镙钉脱落，可以照常运转，很快小的金属颗粒或钼丝头会消磨怠尽。
3、齿带或齿轮的异响，要检查齿带或齿轮是否已过度磨损，要及时更换，如因咬合间隙不当，要及时调松皮齐推整其咬合间隙。
4、丝筒到走丝丝杠承担过大的负载力造成磨擦或撞击声，很快会将相关机件损毁，该部位的异常现象要停护群请及副住机认真查找，直到排除为止。
5、走丝电机的扇叶或自身动平衡。