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校垂直度是为了保证工件基准面和你的丝,也就是切割面成90度,如果不校丝,切斜了,那工件就报废了。
中走丝线切割:
1.穿好钼丝后 、先检查是否掉导轮 、再收紧钼丝。
2.上下导轮定位 、常规中C型走丝设计都是下导轮可左右偏移 、上导轮可前后偏移 ,应固定上下导轮时就进行初校 、尽量调整到钼丝与工作台基准面垂直 (此处通常都是由厂家在机床调试时就做好定位的 、加工时无需再调整。
3.校钼丝垂直
开启电源碰丝模式。
用基准件碰触钼丝、碰到即回、以防烧伤工件表面。
根据实际火花情况、适当调整锥度装置、直到XY轴两个方向均触碰均匀。
4.实际切割加工
将基准件置于工件基准面上、或直接触碰工件基准面。
装夹时先调整好工件、可直接上锤子、然后校表后方可碰丝。
按实际需要微调锥度装置。
温馨提示:碰丝时要开启电源碰丝模式;机床安装时、校好垂直才能装宝石眼膜
快走丝线切割:
1. 穿好钼丝后 、先检查是否掉导轮 、再收紧钼丝
2.校钼丝垂直
装夹时先调整好工件、可直接上锤子、然后校表后方可碰丝
碰丝时要开启碰丝模式、防止烧伤工件
其实线切割机床钼丝校垂直并没有什么技巧,最大的技巧就是要细心,在调整锥度装置时、具体上面有火花该往哪边拧、下面有火花该往哪边拧、都是熟能生巧的,调多就会了、本能记忆、以后一碰看火花就知道该往哪边拧了。
校垂直的工具是铅锤。
有个页面可以锁定z轴
很简单的,说明书靠不住 还是要自己动手
注意的是要平坦数 如果设置不好会乱牙的
你把程序的页面的发给我,我给你参考一下
要选择通孔的 然后摇动方式改为Z轴锁定(HS什么的那个,具体我也忘了) 然后其他的就自己改吧
哈哈,又问着人了,我潜水快二月了,刚出来换口气,你的意思是打截丝(断进螺纹孔里的螺丝吧)?当然还有一种是在高硬度金属上加工螺纹孔,二者的意思差不多,其实是一样的,要有阳模,也就是减去二倍电火花间隙的螺丝样的铜螺纹,在这里我们要知道螺纹的直径和螺距和材质,并根据以上信息算得电火花加工机床的进给率和转速,(与螺距相对应),既可。
首先在检验巧局饥平台上检查水平仪是否准确,作为检具决定你调整水平的关键。方法是在检验平台上某一固定位置,一般是放置一角,待水平仪气泡稳定后,翻转180度,看水平仪位置是否一致。一致可进行下一步,不一致请有经验的人调整水平仪。
你是检查自然水平,还是运动水平?自然平就找个基面放上,两腊并个垂直方向分别使水平仪气泡位置居中。但过一段时间水平会跑。这个是一定的。都得一段时间才达到一个稳态。
运动平得算,或者画图,其孝返实原理都一样,画的较直观,算的有数据结果,就是理论性强一点。然后是刮,是垫还是磨,就得具体分析了。这么说也只是个大概。跟师傅多调几回就好了。别急慢慢来。