Hs高精度万能外圆磨床
一级保养
机床运行600小时进行一级保养,以操作工人为主,维修工人配合进行。
首先切断电源,然后进行保养工作(见下表)。
序号
保养部位
保养内容及要求
一
外保养
机床外表及各罩壳,保持内外清洁,无锈蚀,无黄袍。
补齐、紧固手柄、手球、螺钉、螺母等机件。保持机床整著陈唱记英合使核参齐。
清洗机床附件,清洁、整齐、防锈。
二
磨头砂轮座
内园磨具
清洗砂轮架,清除砂泥。
调整砂轮座和内园磨头皮带松紧。
三
床头箱
尾架
调整皮带松紧。
清洗尾座及套筒。
四
工作台
清除、修光工作原向严孔础放点深圆台面毛刺。
检查撞与格房色块,压紧时应牢固无松动,手柄摇重适中。
五
横进刀机构
检查手动进给应准确可靠,刻度盘空程量小于1/ 4转。
六
液压
润滑
清洗滤油器、油孔、油毡,应油路畅通,油杯齐全,油标明亮。
检查油管接头,要求牢固无泄漏。
检环究占矛世保查、调整液压润滑系统压力表,保持正常运行。
油质、油量符合要求。
七
冷却
清洗冷却泵,冷却液箱、冷却管路,做到整齐、畅通、牢固、无泄漏。
更换冷却液。
八
电器
清扫电动机、电器箱。
电器装置固定整齐、动作可靠。
检查、紧固接零装置。
压力容器使用单位应当对在用压力容器进行经常性日常维护保养,并定期自行检查。
压力容器使用单位对在用压力容器应当至少每月进行一次自行检查,并作出记录。压力容器使用单位在对在用压力容器进行自行检查和日常维护保养时发现异常情况的,应当及时处理(或报相应部门处理), 压力容器出现故障或者发生异常情况,使用单位应当对其进行全面检查,消除事故隐患后,方可重新投入使用。
压力容器不符合能效指标时,压力容器使用单位应当采取相应措施进行整改。
压力容器使用单位应当对在用压力容器的安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表进行定期校验、检修,并作出记录。
对有水质要求的压力容器,压力容器使用单位应当按照安全技术规范的要求进行压力容器水(介)质处理,并接受特种设备检验检测机构实施的水(介)质处理定期校验。
镗床的维护保养工作主要是注意清洁、润滑和合理的操作。
日常维护保养工作分为以下三个阶段进行:
1)工作开始前。检查机床各部件机构是否完好,各手柄位置是否正常;清洁机床各部位,观察各润滑装置,对机床导轨面直接浇油润滑;开机低速空运转一定时间。
2)工作过程中。主要是正确操作,不允许机床超负荷工作,不可用精密机床进行粗加工等。工作过程中发现机床有任何异常现象,应立即停机检查。
3)工作结束后。清洗机床各部位,把机床各移动部件移到规定位置,关闭电源。
镗床一般规定累计运行800h后,以操作人为主进行一次一级保养,保养工作必须在切断电源之后进行。下面说明镗床一级保养的内容和要求。
1)外保养。主要清除机床外表污垢、锈蚀,保持传动件的清洁。擦洗机床表面及罩壳,应无锈蚀无黄斑;擦洗各外露丝杠、光杠及齿条;补齐各手柄、螺钉、螺母等机件,保持机床外观整洁。
2)主轴箱及进给变速箱保养。掀开主轴箱各防尘盖板,检查调整v带和主轴箱夹紧拉杆。清洁各过滤器及油槽;检查平衡锤钢丝绳紧固情况;擦洗平旋盘滑槽及调整镶条。
3)工作台及导轨保养。擦洗工作台各处,检查调整挡铁及镶条间隙;检查导轨是否拉毛,打光毛刺并擦洗导轨。
4)后立柱保养。擦洗后轴承座、导轨面,检查调整镶条间隙。
5)润滑系统保养。清洗油毡、油槽,保持油孔和油路畅通。清洗冷却泵、过滤网及冷却箱。清洗过滤器,保证油杯齐全,保持油标油窗明亮。
6)电气部分保养。清扫电气箱及电动机。检查电气装置位置,保证电气装置固定、安全和整齐。
操作系统,最后切断电源。
机床一级保养内容:
1. 根据设备情况,进行部分零件拆卸、清洗、修复;
2. 对各部配合间隙进行适子当调整;
3.清洗毛毡、油线、滤油器、清理油路、管道、加足润滑油和润滑脂,补齐各种缺欠,祛来自除黄袍;
4. 对设备各操纵机构,各种挡铁、限位开关调修至灵敏可靠,将各种防尘、防屑、装置清洗修复至完整状态。
扩展资料
机床二级保养内容:
1. 除执行一级保养内容外,根据设备情况进行部分或全部零部件拆卸,检查和保养;
2. 对已磨损的精度,按国家标准或根据生产工艺要求进行修复;
3. 根据实际情况,更换或修复磨损零件,并给下次二级保养或大修提出备品配件并测绘易损件图纸。
4. 疏通油路、清洗油箱,清洗滤油器、增添润滑油;
5、 对电气箱,配电盘及操作控制部位等进行全面检修、清扫整顿,达到整洁灵敏、安全可靠。
参矛改包因考资料来源:百度百科-数控机床