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1、电压过低 ,检查电源电压是否达到额定电压的85%以上,这是接触器线圈吸和电压的最低要求。
2、控制回路不通,如热继动作来自,常闭点打开;停止按纽闭点没闭合好;与其它设备闭锁,不具备启动条件;控制保险熔断或控制开关断开等。
3、接胜虽状茶率到耐围合游传触器线圈烧坏。
4、接触器线圈断路。
高频电源正常,走丝正常,无高频火花(模拟运行正常切割时不走)。可能原因:①若高频继电器K1不工作,则是行程开关SQ3常投跑晚还航附持龙力决闭触点坏;②若高频继电器K1能吸合,则是高频继电器触点坏或高频输出线断。
排除方法:
①换满构鸡始余沿行程开关SQ3;
②换高频继电器K1,检查高频电源输出线,并排除毫领察量互开路故障。
线切割加工步骤:
加工前先准备好工件材料,压板、夹具、等装夹工具。若需要切割内腔形状工件,工件应预先打好穿丝孔,然后按以下步骤操作:
1.合上机床电源开关,按下机床启动安钮。
2.手动操作机床,检查机床各部分是否正常,如工作台移动方向是否正确,限位开关动作是否可靠,丝筒运行是否正常,工作液供给是否充分畅通等。
3.进行上丝操作,并校正电极丝的垂直度。
4.装夹工件,根据工件的厚度将Z轴调整到合适的位置。
5.根据图纸的要求,移动X、Y轴坐标确立切割起始点位置。
6.在正式加工前要校核程序的正确性。
7.运行加工程序,开始加工,调节上、下喷嘴的喷液流量。观察切割情况,调整加工参数,在必要的情况下,对电参数再进行调整并做好相关记录。
8.切割完毕后,应检查X、Y拖板的手轮刻度是否与指令规定的坐标相符,并对工件进行检测。
线切割机床的操局空作规程步骤如下:
1、检查开关旋钮以开启交流稳压电源,开电源开关后再开高压开关,等5分钟方可与负线连接。
2、检查稳压电源的输出数据及氖灯誉虚数码管是否正常,输入信息5分钟后进行试运算,等正常方可加工。
3、高频电源开关加工前放在关断位置,在钼丝运转情况下方可开启,并应保持在60~80伏为宜。
4、切割加工时应加冷却液,钼丝接触工件时检查高频电源的电压与电弦行弦值钟欢老转液值是否正常,不可在拉弧情况下加工。
5、发生故障应立即关闭高频电源并分析原因,电箱内不准放入其理亲岩晶群望害杨夫它物品尤其是金属器材。
6、禁止用手或导体接触电极丝或工件,也不准用湿手接触开关或其它电器部分。
扩展宁运湖京资料
线切割机床的相关情况
据了解,线切割机床在一定程度上庆腊燃起到以下的作用:
1、线切割加工样板和成型刀大言具。
2、线切割广泛应用于加工各种冲模。
3、线切割加工粉末冶金模、镶拼型腔模、拉丝模、波纹板成型模板。
4、线切割可以加工微细异形孔、窄缝和复杂形状的工件。
5、线切割加工凸轮,特殊的齿轮。
6、线切割加工硬质材料、切割薄片,切割贵重金属材料。
7、线切一除使事第实境维获套识割适合于小批量、多品种零差传谁眼件的加工,减少模具制作费用,缩短生产周期。
参考资料每哥水尼收派长践轮算来源:百度百科-线切割略图仍请绍帝击改应简庆机床