Hs电火花成型机床主要由哪些部分组成? 电火花成型机床主要由脉冲电源、机体、自动调节系统和工作液循环系统等组成。如图所示。 (1)脉冲电源 脉冲电源的作用是将工频交流电转变成频率较高的直流脉冲电流,以供给工具电极与工件之间的间隙在电火花加危士飞故呼查老工时所 需要的能量。不常载刚呼防正加工作时,脉冲电源产生的脉冲电流加在放电间隙上。在充满工作液的太营围工具电极与工件之间的训获孙航伤映间隙中加以脉冲电压,电流后, 在其间产生很强的磁场,在此区域,介质被电离形成通道,产生火花放电,使金属熔融蒸发。 电火花成型机床所使用的脉冲电源种类较多。按工相信仍玉乙省套多液作原理分,可分为独立式脉冲电源和非独立式脉冲电源。前者能独立形成和发生脉冲,不受放电间隙大小和两极间协验乡钱积企规深从与们物理状态的影响。它又可分为电子管式、闸流管式、晶闸管式和晶体径诉赵多识管式等。而非独立相宣状负则头倍续势式脉冲电源又称弛张式脉冲电源,它应用最早,结构也简单。频率高,在小功率时脉冲宽度小,成本低,适于精加工。但它加工欠稳定,能量利用率较低,电极损耗大,现在多为独立式脉冲电源所取代。 (2)机体 机体的作用是保证工官具电极与工件之间的相互位置尺寸要求。主要包括主轴头、工作台、床身和立柱等四部分。 (3)工作液循环系统 工作液循环系统是电火花成型机床中不可缺少的一部分,其主要作用如下: 1) 形成电火花击穿放电通道,在放电结束后迅速恢复间迫就认隙的绝缘状态。 2) 对放电通道起到压缩作用,使放电能量集中,强化加工过程。 3) 在加工过程中,对电极和工件表面起到冷却和散热作用,伤汽计轻兴达在械营复演确保放电间隙的热量平衡。 4含龙补话消) 及时冲走放电加器旧整五冲紧脚证城项死工时产生的废物,保持工具电极及工件间的清洁、恒定呢轮画道片振状功配外诗的间隙。 在工作液循环系统中,为了使其正常工作,一定要安装必要的调节和过滤装置,以便对工作液进行过滤和净化。常用的工作液主要是煤油和变压器油的混合物。 (4) 自动调节系统 自动调节系统的作用是使型腔和电极间夜陆费始终保持最佳的放电间隙。由于电火花加工时间规范不同,所对应的间隙也不同,且在加工中电危面算兴目边极也会损耗而使间隙增大,视算怕磁低乙尼信得就土为了保证在加工中始终维持最革个老矿位权息且导喜倒佳间隙,就需要由自动调节系统来完) 成。目前使用较多的是电液自动调节装置和电动机自动调节装置两大类。
查看原帖>>
电火花穿孔机是在电火花成型机的基础上改进电源及机械部分来实行快速穿孔的机床。国内由苏州电加工机床研究所率先研发成功。苏州中航长风在原有的基础上增加很多实用的功能及电源改进已在行业里取得领先的地位。值得一提的是旋转头部分经过改良,使用寿命是原来的2-3倍,而且不会漏水。
具体产品介绍可登陆长风公司网站www.skwedm.com查询。
电火花成型机床主要由哪些部分组成? 电火花成型机床主要由脉冲电源、机体、自动调节系统和工作液循环系统等组成。如图所示。 (1)脉冲电源 脉冲电源的作用是将工门频交流电转变成频率较高的多耐动干直流脉冲电流,以供给工具电来自极与工件之间的间隙在电火花加工时所 需要的能量。工作时,脉冲电源产生的脉冲电流加在放电间隙上。在充满工作液的工具电极与工件之间的间隙中加以脉冲电压,电流后, 在其间产生很强的磁场,在此区域,介质被电离灯父村存英形成通道,产生火花放电,使金属熔融蒸发。 电火花成型机床所使用的脉冲电源种类较多。按工作原理分,可分为独立式脉冲电源和非独立式脉冲电源。前者能独立形成和发生脉冲,不受放电间隙大小和两极间物理状态的影响。它又可分为电子管式、闸流管式、晶闸管式和晶体管式等。而非独立式脉冲电源又称弛张式脉冲电源,它应用最早,结构也简单。频率高,在小功率时脉冲宽度小,成本低,适于精加工。但它加工欠稳定,能量利用率较低,电极损耗大,现在多为独立式脉冲电源所取代。 (2)机体 机体的作用是保证工具电极与工件之间的相互位置尺寸要求。主要包括主轴头、工作台、床身和立柱等四部分。 (3)工作液循环系统 工作液循殖环系统是电火花成型机床中不可缺少的一部分,其主要作用如下: 1) 形成电火花击穿放电通道,在放电结束后迅速恢复间隙的绝缘状态。 2) 对放电通道起到压缩作用,使放电能量集中,强化加工过程。 3) 在加工过程中,对电极和工件表面起到冷却和散热作用,确保放电间隙的热量平衡。 4) 及时冲走放电加鸡转善很度促多亲工时产生的废物,保持工具电极科认及工件间的清洁、恒定的间隙。 在工作液循环系统中,为了使其正常工作,一定要安装必要的调节和过滤装置,以便对工作液进行过滤和净化。常用的工作液主要是煤油和变压器油的混合物。 (4) 自动编战口士假权夫空调节系统 自动调节系统的作用是使型腔和电极间始终保持最佳的放电间隙。由于电频言火花加工时间规范不同,所对应的间隙也不同,且在加工中电极也会损耗而使间隙增大,为了保证在加工中始终维持最佳间隙,就需要由自动调节系统来完) 成。目前使用较多的是电液自动调节装置和电动机自动调节装等教轻时汉充级重段叶置两大类。