线切割机床日常维护保养
Time:2023-08-21 00:26:21
关于线切割机床日常维护保养的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
线切割机床日常维护保养
Hs 机电一体化专业模具方向综合实训计划
一、指导思想
1、坚持理论与实践相结合，突出职业技能训练，注重对学生分析问题、解决问题能力的培养。
2、紧密结合行业、企业生产实际需要，注态意学生素质的全面提高。
二鸡微、实训目标
学生在掌握专业基肥住存宪若盟和脱声大础知识和基本理论的基础上，通顾夫王七钢下占希美过本次实训，培养学生实践操作的基本技能。同时，提高学生分析问题和解决兴负封容问题的能力，为学生今后解决实际工程问鲁丰变采衡根镇材题打下坚实的基础。
（一互协次办皮广员核与）知识教学目标
1、掌握模具内部结构和装配层次；
2、掌握模具零件的名称、作用，初步了解模具零件的加工工艺；
3、掌握模具零件的相互连接和装配关系；
4、熟悉典型模具的结构及组成；
5、了解模具安装调试中所需的参数。
6、掌握数控设备的工作原理、日常保养的内容。
（二）能力培养目标
1、笑品不局能够独立、正确得完成模具的装配和拆卸；
2、能正确使用模具拆装工具；
3、能够正确选用有关设备（握院认曾自有张拉压力机、注塑机）；
4、能利用工具书查找有关参数。
5、能够正确的测绘模具零件图，画出装配图。
6、正确操作数控设备，能够从事简单工件的加工。
三、实习内容及课时分配表
序 号
实 训 项 目
课时
木 1
安全教育
1
2
冷冲模拆装（拆卸动作要领、结构分析、工艺分析、测绘完成装配图零件图）
2
3
塑料模拆装（拆卸动作要领、结构分析、工艺分析、测绘完成装配图零件图）
2
4
模具的安装与调试（季娘减集家渐罗到斤余冷冲模、塑料模）
2
5
逐打照类意创愿先所修 数控加工中心的日常保养、维护、操作、编程等
4
6
数控铣床的日常保养、维护、操作、编程等
4
7
排调战只蛋沙露扬线切割机床的日常保养、维护、操作、编程等
4
9
电火花成形机床的蒸走散背占印微帝日常保养、维护、操曾城千作、编程等
2
10
摇臂钻床的日常保养、维护、操作等
1
11
磨床的日常保养、维护、操作等
2
合计
24
四、实习老师的职责
1、每一堂实训课前，由主讲教师对学生进行实训前安全教育。宣传有关场室管理制度，每堂实训课前都要对学生进行安全教育。
2、每次实训课前都要做好充分的课前准备（包括实训课题、实训方案、授课计划和实验报告等）
3、实训教师必须提前5分钟侯课，准备好实训所需混金意的材料、工作等；检查输林多灯哪提刑设备运转是否正常，发现情况立即报管理员处理。
4、自觉遵守并督促学生遵守实验室各项规章制度，维护实训课堂正常秩序，负责教学过程中的人身和设备安全。
5、实训教师在学生练习过程中要积极巡回，耐心指导，及解答学生提出的问题，实训期间不设课间休息，如无特殊原因，不得中途离开实训场。
6、上课前、后，由主讲教师规范填写《教学日志》、《场室记录本》，将学生出席情况、缺习原因、设备故障等详细并报管理员。有需要购买与维修的，由管理员报学校办理。
7、实训教师应该时刻督促学生在实习过程中工具的使用、保管和爱护。
8、按时下课，禁止拖堂
9、组织好学生搞好设备及实训场的日常清洁卫生工作，做好实训结束后的“五关”（关灯、关电、关扇、关窗、关门）搞好物品的整理。
10、每个班级该次实训内容完成后，应及时配合管理员一起做好课后验收。
11、在上课过程中如出现异常、紧急情况，应作妥善处理，并及时向有关部门报告。
五、实习生纪律
1、服从领导,自觉遵守本校与实习单位规章制度。
2、尊重双方指导教师，虚心向他们学习,对实习单位工作的意见、建议，必须通过领队教师反映，不得随便议论。
3、严格遵守实习纪律，严格按实习程序进行工作。
4、在实习中要严于律己，虚心请教。
5、严格要求自己，做到仪表端庄，衣着朴素大方。
6、发扬团结友爱、集体主义精神，实习生之间应互相尊重，互相帮助，虚心听取别人意见，形成一种浓厚的学习气氛。
7、严格遵守考勤制度，不迟到、不早退、不旷课， 实习期间 一般不准请事假，有特殊原因必须请假者，应事先请示，经批准后才能离岗，请假超过实习时间三分之一者，取消实习成绩。
8、自始至终以充沛的精力参加实习的各项工作， 先期完 成实习任务的实习生，不得有松劲思想，以免影响别人的实习情绪。
9、节约开支，爱护公物，凡借用公家的用具、 资料文件等。应如期归还，如有损坏或遗失者应照价赔偿。
六、实习作业
1、学生认真填写实习报告手册。
2、实习指导老师认真书写实习总结.
线切割机床日常维护保养方法
日常维护和保养：
1. 每个工作日必须清理机床及导轨的污垢，使床身保持清洁，下班时关闭气源及电源，同时排空机床管带里的余气。
2. 如果离开机器时间较长则要关闭电源，以防非专业者操作。
3. 注意观察机器横、纵向导轨和齿条表面有无润滑油，使之保持润滑良好！
三. 每周的维护与保养：
1. 每周要对机器进行全面的清理，横、纵向的导轨、传动齿轮齿条的清洗，加注润滑油。
2. 检查横纵向的擦轨器是否正常工作，如不正常及时更换。
3. 检查所有割炬是否松动，清理点火枪口的垃圾，使点火保持正常。
4. 如有自动调高装置，检测是否灵敏、是否要更换探头。
四．月与季度的维修保养：
1. 检查总进气口有无垃圾，各个阀门及压力表是否工作正常。
2. 检查所有气管接头是否松动，所有管带有无破损。必要时紧固或更换。
3. 检查所有传动部分有无松动，检查齿轮与齿条啮合的情况，必要时作以调整。
4. 松开加紧装置，用手推动滑车，是否来去自如，如有异常情况及时调整或更换。
5. 检查夹紧块、钢带及导向轮有无松动、钢带松紧状况，必要时调整。
6. 检查强电柜及操作平台，各紧固螺钉是否松动，用吸尘器或吹风机清理柜内灰尘。检查接线头是否松动（详情参照电气说明书）
7. 检查所有按钮和选择开关的性能，损坏的更换，最后画综合检测图形检测机器的精度。
等离子割炬的保养
1. 正确地装配割炬
正确、仔细地安装割炬，确保所有零件配合良好，确保气体及冷却气流通。安装将所有的部件放在干净的绒布上，避免脏物粘到部件上。在O型环上加适当的润滑油，以O 型环变亮为准，不可多加。
2．消耗件在完全损坏前要及时更换
消耗件不要用完全损坏后再更换，因为严重磨损的电极、喷咀和涡流环将产生不可控制的等离子弧，极易造成割炬的严重损坏。所以当第一次发现切割质量下降时，就应该及时检查消耗件。
3．清洗割炬的连接螺纹
在更换消耗件或日常维修检查时，一定要保证割炬内、外螺纹清洁，如有必要，应清洗或修复连接螺纹。
4．清洗电极和喷咀的接触面
在很多割炬中，喷咀和电极的接触面是带电的接触面，如果这些接触面有脏物，割炬则不能正常工作，应使用过氧化氢类清洗剂清洗。
5．每天检查气体和冷却气
每天检查气体和冷却气流的流动和压力，如果发现流动不充分或有泄漏，应立即停机排队故障。
6．避免割炬碰撞损坏
为了避免割炬碰撞损坏，应该正确地编程避免系统超限行走，安装防撞装置能有效地避免碰撞时割 炬的损坏。
7．最常见的割炬损坏原因
（1） 割炬碰撞。
（2） 由于消耗件损坏造成破坏性的等离子弧。
（3） 脏物引起的破坏性等离子弧。
（4） 松动的零部件引起的破坏性等离子弧。
8．注意事项
（1） 不要在割炬上涂油脂。
（2） 不要过度使用O形环的润滑剂。
（3） 在保护套还留在割炬上时不要喷防溅化学剂。
（4） 不要拿手动割炬当榔头使用。
如何延长消耗件的使用寿命
1. 保证等离子正确的气压和流动
等离子体正确的气压和流动对消耗件的使用寿命非常重要。如果气压太高，电极的寿命就会大大减少；气压太低，喷嘴的寿命就会受到影响。
2. 采用合理的割距
按照使用说明书的要求，采用合理的切距，切距即切割喷嘴与工件表面的距离，当穿孔时，尽量采用正常切距的2倍距离或采用等离子弧所能传递的最大高度。
3. 穿孔厚度应在机器系统的允许范围内
切割机不能在超过工作厚度的钢板上穿孔，通常的穿孔厚度为正常切割厚度的1/2
4. 喷嘴不要过载使用
让喷嘴过载（即超过喷嘴的工作电流），将使喷嘴很快损坏。电流强度应为喷嘴的工作电流的95％为宜。例如：100A的喷嘴的电流强度应设定为95A。
5. 保持等离子气体的干燥和洁净
等离子系统需要干燥和洁净的等离子气体才能正常工作，脏污的气体通常是气体压缩系统的问题，它会缩短消耗件的使用寿命，造成非正常损坏。测试气体质量的方法是将割炬设在测试状态，在其下方放一面镜子，消耗割炬内的气体，如果在镜子上出现水气和雾状物，则需要查明原因并改正。
6. 切割应从边缘开始
尽可能从边缘开始切割，而不要穿孔切割。采用边缘作为起始点会延长消耗件的寿命，正确的方法是将喷嘴直接对准工件边缘后再启动等离子弧。
7. 避免等离子弧拉长扩展
如果等离子弧只有拉长扩展才能接触到工件表面，等离子弧在切割开始和结束时均会产生这种拉伸和扩展，这将造成喷嘴非正常的损坏。如果采用正确的边缘起点技巧，选用合适的“断弧”信号时间，这个问题就能避免。
8. 减少不必要的“起弧（或导弧）时间
起弧时喷嘴和电极的消耗都非常快，在开始前，应将割炬放在切割金属行走距离内。
9. 在保护壳上涂抹防溅化学涂料
防溅化学涂料有助于减少熔渣堆积在保护壳上。但一定要将保护壳从割炬上取下后才能涂防溅涂料。
10. 清除保护壳上的熔渣
应经常清除在割炬保护壳上的熔渣，否则这种熔渣将引起有破坏性的重等离子弧。
11. 更换消耗件后清除气体
在更换消耗件或较长时间的停机后，应清除气体（2-3分钟为宜），以保证将水和雾气从割炬中排出。
12. 尽量保持割炬和消耗件清洁
在割炬和消耗件上的任何脏物都会极大地影响等离子系统的功能。更换消耗件时要将其放在干净的绒布上，要经常检查割炬的连接罗纹，用过氧化氢类清洁剂清洗电极接触面和喷嘴。
13. 清除空气或氧气喷嘴上的氧化物
当选用空气或氧气等离子时，喷嘴内会沉积氧化物，这种氧化物会影响气流和减少消耗件的寿命。用干净的绒布擦喷嘴内侧的可消除氧化物。
14. 采用软化水注入割炬
硬水会造成喷嘴环上沉淀金属杂质，这将影响气流流动，降低割炬质量并缩短消耗件寿命。
15. 每天检查气流和冷却流
最常见的割炬损坏的原因之一是缺少冷却流，需要经常检查至割炬的气流和气压（如是气冷）或冷却液（如是水冷），如果发现气流不够或泄露时，应立即停机排除故障(end)
线切割机床日常维护保养内容
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