电火花加工机床在模具工业的运用 情况 现状
Time:2023-08-26 21:24:46
关于电火花加工机床在模具工业的运用的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
电火花加工机床在模具工业的运用
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电火花加工机床在模具工业的运用现状
现在冷冲模基本都是线切割加工的精度高的用慢丝低点用快丝。一般模具的凹模凸模板之类都是线切割加工一般的只有一部分模具零件用磨床加工其它基本是线切割的天下。因为他有其优势如可以加工特殊的二维平面形状较准确的孔位距离可加工高强度高硬度高韧性之类材料。这基本上就将模具要求的全部包括。就差高的表面精度（快丝）。当然不是都好的线切割的表面变质层就对模具寿命影响很大。当然现在技术进步这已不是问题了。只是慢丝还不可能普及的。具体的自己多学习。我水平有限啊！
具体叫什么市场我也忘了，因为不怎么常去，我常去的地方在南边，南边的都比较熟悉，王官庄的这个也不太好找，因为干机加工的都不在大道上。
电火花加工机床在模具工业的运用情况
随着纳米技术的进步，产品不断向微型化方向发展，特征尺寸为微米级的微机电系统越来越受到人们的高度重视。 微机电系统（MEMS，Micro-Electro-MachanicalSystems）包括微型机构、微型传感器、微型执行器和相应的处理电路等几部分，MEMS已相继应用于精密机械、光电通讯、影像传输、生化医疗和信息储存等领域，如微齿轮、插头式光纤连接器、医学用微量泵、导光板、微透镜、内窥镜零件、微流控芯片、细胞培养用微型容器，以及旋转传感器中的衍射光栅等唱青系须妒都需要微型模具。国际MEMS市场近年来获得迅速发展，中国的MEMS市场增速也将加快，据有关资料预测，至2011年我国MEMS依脱走让余活准型针友液的增速有望达到29.2%。 所谓微型模具，如果从尺寸和制造精度上加以限定，则微型模具具有以下特征：成形制件尺寸微小，一般来说体积为1mm3左右；成形的微观尺寸从几微米到几百微米，模具表面粗糙度Ra≤0.1μm，模具的制造精度≤1.0μm。 微型模具不一定指体积微小的模具，在大体积的模具上有微结构特征的部分，这一部分也可称作微型模具，这种模具结构的微小型腔部分，可在一个小体积的模块上加工，然后把该六来每低业混小模块作为一个模块嵌入大模具中，这不仅便于微小模具的微细加工，而且可以进行镶块更换，以提高整体模具的寿命。 微型模具的制造难点在于微小型腔或微小凹凸结构的加工，一般机械加工方法不能加工尺寸太小的零件，也就是说很难加工微结构尺寸的微型模具，而且尺寸精度和表面粗糙度都达不到微型模具的要求，特别是机械加工的应很非力对微型模具加工影响较大。身切南前草虽然目前已开发了微细车削裂机床、微细铣削机床和微细磨削机床，但都有其局限性，很难适合微型模具的微型腔加工。而适合微型模具加工的主要是特种加工技术，包括光制作技术、微细电火花加工技术等。近年来发展的新型光制作技术——LIGA技术，是深度X射线刻蚀、电铸成型和塑料铸模等技术的结合，是一种高精度微结构的零件加工技术，但LIGA只能加工柱状的微结构，作为微型模具的加工手段也有一定的局限性。 微细电火花加工在微细加工领域被广泛采用，已成为微型模具加工方面一个重要的发展方向。微细电火花加工微型模具具黑程最有一系列优点： 低应力。这一点对微型模具及微细结构件加工特别重要，由于微细还到践跳头轻不防铁电火花加工是用微脉冲能量加工，所以比一般电火花加工的应力更小，更适合于微型模具加工。 能加工高硬材料。这一点具有特殊的优势，可能是其他加工方法无法比拟的，它对提高微型模具的寿命具有重要意义。 能加工复杂微型腔模半引父火附具。加工复杂微型腔取决于电极形状，不像LIGA只能加工柱状微结构件，微细车削只适合加工回转类微零件，微细磨削只适合加工沟槽类微结构件等。 无毛刺。微型模具的微型腔不允许有毛刺，有了毛刺植德么何抓香要去毛刺也十分困难。 微细电火花加工目前已有相当高的技术水平，微能量脉冲电源、微进给系统、伺服控制系统、数控系统等都在电火花微孔加工中得到开发应用。微细电火花加工的表面粗糙度Ra可达0.05μm加快是卷他齐形压样足，在微型腔或微型结构件的加工中，其加工精度可以达到≤1μm，可以满足微型模具的加工要求。 但微细电火花加工的一个关键问题是微型电极的制作。务检车吃价医异律刚到目前为止，日本东京大学增泽隆久教授开发的线电极电火花磨削法（WEDG）迄今还是制作微细电极的有效方法，它是司车裂流医建立在电火花反拷贝加工基础上发展起来的一种微型电下司燃混下毛成进价极制作方法。WEDG的主要特点缺策似黄： ①线电极与工件（微型电极）为点接触，故工件的加工形状仅与成形运动有关，因此圆柱体工件只需单轴数控困诗映校液联冲，利用2轴或3轴数表控可以加工多种复杂形状。 ②由于线电极是回转的（移动的）加工量又很小线定立强硫，故线电极损耗极小，有利于提高加工精度；而加工精度主要取决于成形运动精度。 ③放电部位为点区域，放电过程中对工件的振动或造成弯曲的影响极小，适合微型电极（工件）加工，并能达到很高的精度。 ④因放电是点接触相对反拷贝而言效率较低。以加工微细圆柱工件为例，应用WEDG方法可以加工70μm的铜、20μm及13μm的钨，甚至可以进行更小直径的加工。更多关键词搜索：模具