台湾龙门铣床

Time:2023-08-27 23:24:16

关于台湾龙门铣床的问题，我们总结了以下几点，给你解答：

1、台湾龙门铣床
2、台湾龙门铣床品牌
3、台湾龙门铣床品牌排行

台湾龙门铣床

HsTXK2580DM数控龙门镗铣床(来自芜湖高新重型机床有限公司）一、机床性能描述。 T很候县八XK2580DM定梁定柱数控龙门镗铣床，是经过精心设计的一款数控龙门镗铣床。它采用台湾惟隆高速伺服主轴,扭距力强大，使机床的加工效率得到极大的提高。TXK2580DM数控龙门镗铣床采用SIEMENS 802DSL系统除朝或调单数永较续,极大的方便工厂盟话刚菜集配掉使用和提高生产效力。TXK2580DM数控龙门镗铣床采用四轴控制（X—工作台纵向移动、Y—溜板横向移动、Z—滑枕升降移动、W主轴转动伺服马达控制）,TXK2580DM数控龙门镗铣床主轴转速最高达到每分钟6000转。既可进行重加工又可进行镗铣精加工，还可用来钻孔和攻丝（刚性攻丝），T深罪回多祖措圆协却令XK2580DM数控龙门镗铣床特别设计了钻孔、攻丝工作系统，从而实现工件一次装夹，进行多种空间方向的铣削、镗削加工，广泛适用于各机鸡械加工领域。 1、刀库容量：16把 2、系统选择： SIEMENS802 D SL (二）主要技术参数。 1、工作台 TXK2580DM 1 工作台面积（长X宽）mm 8000×2500 备注 2 T型槽数量（条） 16 3 T型槽宽 mm 22 4 T形槽距 mm 150 5 有效加工范围 mm 8000×2500×1000 6 龙门最大宽度 mm 2200 7 龙门最大高度 mm 1000 9 机床最大承重 kg 80000KG 2、各项行程 1 工老太太钱存什棉策己作台纵向行程（X向）mm 投谓土接都必士8000 2 工作台左右行程 (Y向) mm 2500 3 主轴行程（Z向）mm 650 4 三轴有效加工范围 mm 8000×2500×650 就3、工作速度 1 X向进给速度 m行少激m/min 0-10000 2 Y向进给速度 mm/min 0-10000 3 Z向进给速度 mm/min 0-10000 4 X向快速进给速度 mm/min 10000 积设连服谈巴评5 Y向快速移动速度 mm/min 耐第均粉祖海度回占10000 6 Z向快速移动针能扬乎审补应房速度 mm/min 10000 4、主轴 1 主轴转速 6000rpm 2 主轴锥度 I制台门材修优SO #50 BT-50 3 主轴出水天指术身没方式外部冷却出水 4 主轴电机功率 22KW 5 主轴最底少么存脸掉措培呀迫亲端至工作台距离 mm 350-1000 5、进达剂古怀的季乙限假出给电机 1 X向工作台电机功率 7.5KW 2 Y向电机功率` 5.5KW 3 Z向电机功率 3.0KW 6、刀库 1 刀库容量 16把 2 换刀时间（刀对刀） 14秒 3 最玉刚生电判既望今叶际设大刀具长度 400mm 4 最大刀具重量 20KG 5 最大刀具径 Φ130-Φ200mm 6 刀具选择方式任意双向,快捷方式选刀 7、数控系统（标准配置） 1 数控系统西门子802DSL 2 机床加工精度(X)轴 mm0.02 (Y)轴0.02 (Z)轴 0.02 3 机床重复定位精度(X)轴 mm0.005 (Y)轴0.005 (Z)轴 0.005 8、机床自重和承重 1 机床自重约98000KG 三、主要结构、性能特点。 1．机床的主要组成部分。本机床主要由工作台部分、底座部分、滑枕和伺服主轴部分、立柱与顶梁部分、电气部分、数控部分、刀库部分、液压部分、润滑部分、冷却部分、排削部分、防护部分等组成。 2．结构布局与特点。整机采用定梁定柱龙门式结构,床身固定。工作台在床身上作X向移动；滑座在横梁上作Y向移动；伺服主轴与滑枕在滑座上作Z向移动。立柱轴组件置于滑枕后段，升降部件（滑枕）分别采用双缸液压自动平衡，保证升降部件运动的可靠性，液压缸位置靠近升降导轨，不会对导轨产生颠覆力矩，保证升降运动的平稳和可靠性。整机布局合理、美观。双立柱与顶梁、床身形成牢固的龙门结构，保证机床整体的刚性，同时适应与重切削和轻切削和钻孔与攻丝等各种场合。 3．大件主要大件如立柱、床身、滑枕、横梁、工作台等均采用箱型或近似箱型结构，大规格结构尺寸，并布置有足够加强筋板，如立柱中间布置有对连整体筋板，床身内腔采用密集有序地排满米字筋或井字筋板。滑枕内腔也布置有纵横交错筋板等；采用高强度HT350铸铁和树脂砂工艺铸造，具有完整的二次时效工艺以消除残余应力，保证整机具有足够的强度、刚性和高稳定性。横梁、立柱、滑枕等大件用机加工修整外表面，确保表面平整，整机外型美观。 4．主传动（1） TXK2580DM数控龙门镗铣床采用台湾原产惟隆数控主轴单元。主轴齿轮传动，传动链短，具有最佳的主轴精度，扭矩力更大，保证主轴运转更平稳、噪音更低、使用寿命更长、该结构特别适合中、低速的大刀量切削。（2）主轴采用精密滚柱和角接触主轴轴承，支承跨距大，主轴刚性好，运转平稳，精度保持性好。主轴组件作为独立部件，装配制造工艺性好，调整轴承预紧力方便可靠，维护方便。（3）选用螺杆泵高效冷却，特别适合高速切削，可大大提高加工面的光洁度和加工效率。（4）油压锁刀机构：主轴安装台湾原产油压锁刀机构，刀具夹紧力大，换刀快速，确保松夹刀安全、可靠。（5）主轴锥孔具有自动吹扫清洁功能。 5．三向导轨 X、Y、向采用宽型超重直线滚柱导轨，导轨运动灵敏度和运行精度高，承载能力强,该导轨组合结构形式刚性好，摩擦系数小，运动灵敏度高，性能优越。承载能力大，能承受强力重切削，且机床的精度稳定性极好，使用寿命长。 Z向滑枕更采用距形硬轨,精度高, 承载能力强。 6．三向进给机构（1）X、Y、Z向进机构采用台湾原产上银滚珠丝杆传动，采用西门子伺服电机驱动，大大提高了驱动力，进给驱动特性好，机构简单，维护方便。 7．润滑系统主轴轴承采用高质量润滑脂润滑，自动巡环油冷却系统。导轨、滚珠丝杆等所有运动的零部件有完善的集中润滑系统，可实现定时、定量全自动润滑。 8．液压系统液压系统主要用于升降液压平衡时提供动力。液压元器件均采用进口高质量产品，保证液压系统性能的稳定和可靠。升降部件的液压平衡由蓄能器与平衡回路不受其它动力回路的影响，工作稳定可靠。 9． X、Y、Z、向采用西门子大平面液晶显示，显示性能稳定可靠，维护方便。 10. 刀库: 刀库使用的是16把刀的直排刀库，锁刀力强,不会产生掉刀现象,换刀时间短。 11．机床选装光电循边器，工件定位、校调、装夹十分方便、可靠。 12. 安全防护（1）X向导轨采用不锈钢伸缩防护罩、Y向导轨采用风琴伸缩防护，确保导轨和丝杆工作的可靠性和寿命。（2）主电机、进给电机均设有超载、过热电气保护功能。各向进给机构设有限位和极限挡块控制装置，机床工作安全可靠。（3）配置机床工作照明灯。（4）所有移动管线全部采用金属或非金属拖链装置。 13．冷却系统 ( 1 ) 外箱式冷却水箱选用高效螺杆水泵。 13. 排削系统 TXK2580M可选装双螺旋输送式自动排削方式。四、主要电气控制部分性能特点。（1）X、Y、Z三向进给采用西门子大功率伺服电机分别进行控制和驱动，性能先进、工作可靠、操作方便。（2）X、Y、Z向进给控制分别具有快速移动、工作进给和微量进给转换，操作方便。（ 3 ）日本产手持操作单元。五、机床工作环境（1）电源：380V±10%，50HZ±1％，三相交流。（2）环境温度：-15°C—42°C。（3）相对湿度：35％－90％，无凝露。（4）无有害气体、液体、粉尘和无强烈震源的环境。（5）海拔范围：小于2000m。六、随机文件使用说明书（机械部分）1份。（包括机床使用说明、结构特点、调整、主要零部件装配示意图、传动系统图及明细表、轴承位置图及明细表、易损件图、液压系统原理与装配图等。）七、安装与操作附件：请看出厂说明书及装箱单。序号品名规格数量备注 1 工具箱 1 2 固定扳手 50mm 1 3 开口扳手 8mm-10mm 1 4 开口扳手 12mm-14mm 1 5 开口扳手 17mm-19mm 1 6 开口梅花扳手 41mm 1 7 开口梅花扳手 13mm 1 8 内六角扳手 1．5mm-10mm 1 9 活动扳手 300mm*30mm 1 10 黄油枪 200mI 1 11 油壶 200mI 1 13 “+”字螺丝刀 1 17 “—”字螺丝刀 1 18 地脚螺栓 26 19 机床水平调整垫铁 26 八、主要外购件清单。序号名称生产厂家 1 主轴伺服电机北京超同步 2 进给伺服电机西门子 3 控制系统西门子 4 油压系统南京艾利特 5 滚珠丝杆台湾上银 6 数控装置西门子802DSL 九、安装调试与培训（1）安装调试：由供货方派人到买方进行安装调试，买方负责机床卸货和定位。（2）培训：对买方操作和维修人员进行培训，培训时间约30学时。培训内容包括机床结构特点、日常调整与维护、系统操作、编程、电气维修等。并实行理论讲解、现场操作和实际加工相结合。十、机床验收（1）验收标准：机床几何精度按JB/T 8771.4，JB/T 6600-1993，JB/T 6605.1-2006执行。（2）验收程序： A．在卖方工厂出厂调试完毕后进行预验收，验收合格后，双方签字，方可发货。 B．在买方工厂调试完毕后，进行最终验收，验收合格后，双方签字生效。 C．验收内容机床制造和整体质量，几何精度和定位精度、加工精度。十一、质量保证。（1）质保期：自买方最终验收合格之日起，提供1年保修期。在质保期内正常操作情况下，卖方负责对设备的免费维修，免费更换损坏零部件。保修期过后，乙方提供最优惠的有偿保修，并保证设备零配件、易损件的提供。（2）质保期内出现故障时，乙方在收到甲方的保修电话后8小时内做出解决问题的答复，48小时内将派员到用户现场，进行现场售后服务。