数控电火花线切割机床实训总结数控电火花线切割的实训总结数控电火花线切割实验体会
Time:2023-09-07 03:14:58
关于数控电火花线切割机床实训总结的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
数控电火花线切割机床实训总结
Sg设 计 小 结
本人系是数控专业学生，对模具方面的知识接触较少，数控是为模具而服务的，二者有着紧密的联系。一个不懂模具的人要想学好数控那是不可能达到一个很高的境界的，而在现代制造技术飞速发展的今天，一个不懂数控的人要想在模具界有很深的造诣也是不大可能的。所以我想通过这次难得的机会来了解一些模具方面的知识。通过此次成形水管卡座注射模具的结构设计以及制定零部件的加工工艺规程，本人从大体上了解到了模具设计的一般过程和模具方面的一些基本知识；熟悉了拟定塑料成型工艺和模具设计原则、步骤和方法；学会了查阅有关技术文献、手册和资料；培养了自己分析问题和解决问题的能力。在设计过程中我虚心向实习公司里的老教授和老师傅学习请教，并得到同事们的帮助。指导老师、教授和师傅都耐心地向我讲解不懂和不太清楚的地方以及存在的各种设计加工方面的问题，在此我表示非常感谢！另外在与身边同事的接触中，也使我体会到了人际关系的重要性，不谦虚、礼貌的待人，没留给别人一个好印象，是无法从中受益的，一些老教授、老师傅的经验，永远不会向你灌输的，而他们每人的这一点、那一点经验，对于一个刚要完全走出校门的人是多么宝贵啊！
从80年代以来，我国模具事业迅速发展。据统计，1996年至2002年间，我国的模具工业产值年平均增长率只在14%左右。但是进入2003年后，我国的模具工业产值一跃而达到450亿元，比2002年增长了25%以上，按模具总量排名，紧随日本、美国之后，居世界第3位。发展前途一片光明，再加上我自己对这行有着浓厚的兴趣，也有着不断学习理论和不断吸取成功经验的进取之心，所以我坚信，通过孜孜不倦的学习，兢兢业业的做事,希望有那么一天能为祖国的模具事业献上一份微薄之力！
数控电火花线切割实验体会
线切割是一种电加工机床,靠钼丝通过电腐蚀切割金属(特别是硬材料、行状复杂零件）。
电火花线切割加工（Wire cut Electrical Discharge Machining，简称WEDM），有时又称线切割。其基本工作原理是利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件，例如冲裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、样板、电火花成型加工用的金属电极，各种微细孔槽、窄缝、任意曲线等，具有加工余量小、加工精度高、生产周期短、制造成本低等突出优点，已在生产中获得广泛的应用，目前国内外的电火花线切割机床已占电加工机床总数的60％以上。
根据电极丝的运行速度不同，及加工质量不同，电火花线切割机床通常分为三类：第一类是高速走丝电火花线切割机床（WEDM-HS），其电极丝作高速往复运动，一般走丝速度为8～10m/s，电极丝可重复使用，加工速度较高，但快速走丝容易造成电极丝抖动和反向时停顿，使加工质量下降，是我国生产和使用的主要机种，也是我国独创的电火花线切割加工模式；第二类是低速走丝电火花线切割机床（WEDM-LS），其电极丝作低速单向运动，一般走丝速度低于0.2m/s，电极丝放电后不再使用，工作平稳、均匀、抖动小、加工质量较好，但加工速度较低，是国外生产和使用的主要机种。第三类中速走丝电火花线切割机床，准确地应该叫“多速走丝”。是我国独创的，其原理是对工件作多次反复的切割，开头用较快丝筒速度、较强高频来切割，就如现在的快走丝线切割，最后一刀用较慢丝筒速度、较弱高频电流来修光，从而提高了加工光洁度；而且丝速减低后，导轮和轴承的抖动少了，加工精度也提高了；另外，第一刀以最快的速度切割，后来的切割和修光的切割量都非常少，因此，一般三刀切割的时间加起来也比快走丝的一刀切割要快。
根据对电极丝运动轨迹的控制形式不同，电火花线切割机床又可分为三种：一种是*模仿形控制，其在进行线切割加工前，预先制造出与工件形状相同的*模，加工时把工件毛坯和*模同时装夹在机床工作台上，在切割过程中电极丝紧紧地贴着*模边缘作轨迹移动，从而切割出与*模形状和精度相同的工件来；另一种是光电跟踪控制，其在进行线切割加工前，先根据零件图样按一定放大比例描绘出一张光电跟踪图，加工时将图样置于机床的光电跟踪台上，跟踪台上的光电头始终追随墨线图形的轨迹运动，再借助于电气、机械的联动，控制机床工作台连同工件相对电极丝做相似形的运动，从而切割出与图样形状相同的工件来；再一种是数字程序控制，采用先进的数字化自动控制技术，驱动机床按照加工前根据工件几何形状参数预先编制好的数控加工程序自动完成加工，不需要制作模样板也无需绘制放大图，比前面两种控制形式具有更高的加工精度和广阔的应用范围，目前国内外95％以上的电火花线切割机床都已采用数控化。
线切割属电加工范畴,是由前苏联人发明的,我国是第一个用于工业生产的国家,当时由复旦大学和苏州长风机械厂合作生产的这是最早的机型叫复旦型,我们国内在此基础上发展了快走丝系统(HS).欧美和日本发展了慢走系统(LS).
主要区别是1,电极丝我国采用钨钼合金丝,国外采用黄铜丝; 2,我国采用皂化工作液,国外采用去离子水; 3,我国的走丝速度为11米/秒左右,国外为3~5米/分, 4,我们的电极丝是重复利用的直到断丝为至,国外是走过后不再重用, 5,我们的精度不如国外高.
你写的不详细啊
脉冲间隔：3-4×脉冲宽度；对切割速度影响较大，越小则越快。
旋钮顺时针旋转，可使脉冲宽度/脉冲间隔＝1:4－1:8
有偿以后在说!
数控电火花线切割的实训总结
2、简述线切割机床的加工工作原理，及线切割机床加工特点，可以加工哪些形状的工件？
加工原理：利用细金属丝（钼丝）作工具电极，按预定的轨迹进行加工
加工特点及范围：线切割够判远够时电极丝是不断运动的，点击损耗极小，加工精度较高，尺寸精度可达0.02~0.01mm，表面粗糙度Ra可达1.6um或更小。线切割广泛念用于加工各种冲孔和落料模具、样板及各种形状复杂的型孔、直线形型孔和窄缝等。
2、简述线切割机床的构成及其完成的主要功能
数控电火花线切割机床包括机床﹑脉冲电源和数控装置三大部分。脉冲电源是电火花线切割加工的工作能源；数控装置是数控机床的核心，它接受输入装置送来的脉冲信号法独概补万属，经过数控装置的系统软件或逻辑电路进行编译、运算和逻辑处理后，输出各种信号和指令，控制机床的各院曾怎吗州阶诗微帮个部分进行有序的动作。
4、试分析加工参数对加工可能造成的影响，谈谈自己对保证工件精度及尺寸公差的体会
功率过参除稳大、引起加工表面粗糙度增大；若过小，则加工效率低。
应此根据工件的尺寸精度要求算出最大功率，才能使尺寸公差在合格的范围内并使效率最大
5、通过此次实习，谈谈自己对数控自动编程加工及快走丝加工的一些新的理解？同时对专业如何面向于生产加工的一些新的认识利？
我对数控编程有了一定的掌握，了解了快走丝及慢走丝的加工原理；同民境沿袁衣攻时深刻地体会到理论和实践相结合的重要性。只有通过实践，才能更加准确地掌握理论知识。作为背培一个学习飞机维修的专业学生，通过此次的学习，为日后的工作打下了坚实的基础