Hs 程式内设置 M97,*&S
&S即可实现轴别号
这个我做过研究了,倒外圆角(完全相切,1/4圆角的情况),编程按图标R+刀尖R,例如2+1.2=3.2,编程按R3.2编,Z向和X向距离均按3.2编程。(这个原理其实是用刀尖中心的轨迹来编程的)。
而内圆角相反,用R-刀尖R,即2-1.2=0.8.编程按R0.8编就可以了。
(我说的外圆角是R凸出来的那种,内圆角是R凹进去的那种)。
如果不是90度,那算起来就复杂了,曾经算过几次,头都搞大了,还是在CAD上测量得了。
例如:外圆X30外:长度Z25,R5的圆弧,请问起刀点是多少,请各位师傅讲解一下谢谢
可以利用绘图软件把图形绘制出来,然后刀尖圆弧的圆心方向整体偏移,然后把偏移过的图形移回原处就好了。
R=(r+刀的半径 )×2
凸起的圆弧都是加刀,内圆弧减刀。
一些数控系统没有刀尖圆弧半径补偿功能。车45度倒角编程,可加修正值0.6r,(0.5858r,r是刀尖圆弧半径值)。例如用r0.8刀尖,车2*45°倒角:0.8*0.6=0.48,按2.48*45°编程。用r0.4的刀尖车1*45°倒角:0.4*0.6=0.24,按1.24*45°编程。
补充:
1)在对刀时,按“刀补”按钮,是为了告诉数控电脑,这把刀的(X、Z)位置;系统会记住,在以后的运行中,刀尖在任何位置都与此关联。
2)加工出一个零件后检测发现有偏差时,执行“刀补”按钮,输入相应刀具的偏差值(U、W),系统会在原先(X、Z)的基础上给与(U、W)修正。
编程时 用刀尖圆弧补偿命令g42(或g41) 直接编圆弧r8 就可以了
注意 要在刀具 对刀 “形状”中 填写 刀尖圆弧大小r4,和假想刀尖位置1-9 外圆车刀为3 内孔车刀2
不计算刀片补偿就直接是R2,要是计算刀片补偿就减去刀尖的半径。仅供参考
根据不同想要求,参数的设置也是不一样的,不同的孔参数也不一样,板厚叠板层数等等都是不同的,能说具体点吗?