直线导轨磨床加工视频|教程|讲解
Time:2023-09-28 07:02:18
关于直线导轨磨床加工视频的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
直线导轨磨床加工视频
Sg【磨直线导轨选用砂轮的方法】具体根据直线导轨的材料进行选择，具体选择方法如下：
1、材料选择：直线导轨材料一般为硬质合金，所以一般应采用高硬磨料的砂轮（立方氮化硼），其硬度仅次于金刚石，耐磨性和导电性好，发热量小，主要用于磨削硬质合金、不锈钢、高合金钢等难加工材料。
2、砂轮磨料粒度的选择：由于直线导轨一般采用精磨，余量较小，要求粗糙度值较低，可选取较细磨粒的砂轮。
3、砂轮硬度的选择：精磨时，为了保证磨削精度和粗糙度，应选用稍硬的砂轮。工件材料的导热性差，易产生烧伤和裂纹时（如磨硬质合金等），选用的砂轮应软一些。
4、砂轮其他指标的选择：直线导轨面多数是由平面和斜面组合而成的，因此磨削时采用圆周磨削或端面磨削。为了提高磨削效率，还可使用多个成形砂轮及辅助磨头（磨侧平面）实现成形磨削，以及用组合成形砂轮一次磨出导轨面。显然多砂轮成形磨削和组合成形砂轮磨削有很高的磨削效率，但磨头的结构复杂，适用于大批量生产中。必须指出，当用端面磨削法粗磨导轨平面时，可将砂轮轴线倾斜3°- 5°以减少砂轮与工件的接触面积、改善散热条件。为保证切入磨削精度，砂轮直径不能太小，一般可选为导轨面宽度的1.3-1.5倍。
【砂轮】又称固结磨具，砂轮是由结合剂将普通磨料固结成一定形状（多数为圆形，中央有通孔），并具有一定强度的固结磨具。其一般由磨料、结合剂和气孔构成，这三部分常称为固结磨具的三要素。按照结合剂的不同分类，常见的有陶瓷（结合剂）砂轮、树脂（结合剂）砂轮、橡胶（结合剂）砂轮。砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。
根据磨床选择和磨削的材料选择合适的砂轮。直线导轨直线度;0.004mm/4000mm,替代进口砂轮。
磨滑块砂轮
直线导轨磨削，2片/1组
很多在加工的过程中遇见过的问题就是发热变形，日本铁肯HW46系列就可以解决这个问题
直线导轨磨床加工视频讲解
你的导轨安装面对不对啊？螺钉孔装配钳工做都没多大关系。 如果连基准都没有的，那就太浪费那个直线导轨了。 这个精度跟螺钉孔位置关系还不是最重要的，重要是安装直线导轨的安装面。 导轨的底面肯定要加工好直线度，然后一个侧面一定要有基准面靠，一般可以设计两导轨的内侧或者外侧做基准。加工肯定直接用刨床及导轨磨一次加工好了。安装的时候先上螺钉稍微紧一下，然后不是基准的另一侧使用数个斜楔块压紧，嫌麻烦可以使用一个架子加支头螺钉支住。与上面滑板连接的导轨座也是同样的定位原理，只不过只有一个导轨上面的滑块需要定位（基准），另一侧的不能定位。 如果精度要求高，还必须用丝表一个个调导轨上面的螺钉的。
我想你是用在机械手上的，因此我觉的，直线导轨的安装精度应该不会很高，所以只要将安装基面加工好就可以了（一个是安装基面，还有是靠山面，像精度不高的话，一般磨床直接磨出就可以了，如果精度高的话，需要些工装量具）。还有就是你说的安装孔距打偏的问题，我提个建议，就是你先将直线导轨放在安装基面上，侧面靠牢靠山面，然后划两端及中间三个螺孔及压块螺孔，然后钻好这三个螺孔及三个压块螺孔，最后将直线导轨安装上去，在已打好的三个螺钉孔上，上螺钉，三块压块也拧紧，然后划其他的螺孔，最后打螺钉孔就可以了啊 ！ 如果实在不行的话可以通过在数控铣床或是数显铣床上打螺钉孔窝，最后通过钻床打！
直线导轨磨床加工视频教程
工作台尺寸 1600Х5250 MM2、工作台表面 1600Х4600 明讲角肥值MM3、龙门宽度: 2250 M来自M4、最大加工高度 ： 1250MM5、工件承重: 每/米4吨6、机床总重量 ：68吨，有一下几个特点
1、机床采用封闭式框架结构，具有足够的刚性；
2、工作台导轨面贴专用机床导轨板，确保工作台进给没爬行和导轨耐用度；
3、磨头横向进给和垂直进给使用伺服电机配合滚珠丝杆传动，确保机床高进给精度，提高操作便易性；
4、工作台进给液压系统使用机械阀换向，机床换向距离恒定；
5、机床采用人性化好星刘境氢延源白粒院拦稿罩操作简闹控敬绿载模喜脊制面板，提高机床教若算训操作便易性；
6、导轨磨床横向Y及磨头垂向Z坐标移动均配有数显装置，方便操作和测量，保证机床加工精度；导轨磨床采用台湾先进的机床结构制造技术，很风告获钢配以严格的质检手段所生产出的高精度、高效率的机床系列，机床性能良好，结构可靠，操作简单，维修方便，可用于工件的平面、斜面、底宽省研面等的磨削，适用于各类床身、模板、平板等的磨削精加工。