细孔放电机电火花线切割机厂商公司细孔放电机价格
Time:2023-10-02 21:56:38
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微细电火花加工小孔的工艺
按工具电极和工件相对运动的方式和用途的不同,大致可分为电火花穿孔成形加工、电火花线切割、电火花磨削和镗磨、电火花同步共轭回转加工、电火花高速小孔加工、电火花表面强化与刻字六大类。前五类属电火花成形、尺寸加工，是用于改变零件形状或尺寸的加工方法；后者则属表面加工方法，用于改善或改变零件表面性质。以上以电火花穿孔成形加工和电火花线切割应用最为广泛。下表所列为总的分类情况及各类加工方法的主要特点和用途。 电火花加工工艺方法分类 类别 工艺方法 特点 用途 备注 1 电火花穿孔成形加工 (1)、工具和工件间主要只有一个相对的伺服进给运动 (2)、工具为成形电极、与被加工表面有相同的截面和相应的形状 3.穿孔加工：加工各种冲模、挤压模、粉末冶金模、各种异形孔及微孔等 4.型腔加工：加工各类型腔模及各种复杂的型腔零件 2 电火花线切割加工 (1)、工具电极为顺电极丝轴线垂直移动着的线状电极 (2)、工具与工件在两个水平方向同时有相对伺服进给运动 3、切割各种冲模和具有直纹面的零件 4 、下料、截割和窄缝加工 3 电火花内孔、外圆和成形磨削 1、工具与工件有相对的旋转运动 2、工具与工件间有径向和轴向的进给运动 3、加工高精度、表面粗糙度值小的小孔，如拉丝模、挤压模、微型轴承内环、钻套等 4、加工外圆、小模数滚刀等 4 电火花同步共轭回转加工 1、成形工具与工件均作旋转运动，但二者角速度相等或成整数倍，相对应接近的放电点 可有切向相对运动速度 2、工具相对工件可作纵、横向进给运动 3.以同步回转、展成回转、倍角速度回转等不同方式，加工各种复杂型面的零件，如高精度的异形齿轮，精密螺纹环规，高精度、高对称度、表面粗糙度值小的内、外回转体表面等 5 电火花高速小孔加工 1、采用细管（>Φ0.3mm）电极，管内冲入高压水基工作液 2、细管电极旋转 3、穿孔速度很高（30～60mm/min） 5、线切割穿丝预孔 6、深径比很大的小孔，如喷嘴等 6 电火花表面强化、刻字 1、工具在工件表面上振动，在空气中放火花 2、工具相对工件移动 3、模具刃口，刀、量具刃口表面强化和镀覆 4、电火花刻字、打印记
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最新整理细孔放电机安全操作规程1.目的
指导细孔加工操作过程，使操作都能安全、高效正确地完成穿孔加工，做出合乎要求的产品。
2.适用范围
适用于本公司员没末要有工对穿孔机的操作。
3.操作步骤流程
3.1操作者认真阅读机台使用说明书，或者从另外方面获得机台的各项性能、参数的知识、熟悉机台面板。
3.2穿戴劳保用品、注意工作的摆放，防止滑落，以及禁止超载加工。
3.3仔细阅读图纸，对图纸中的加工要求做到了解透彻。
3.4核对工件，检查是否来自能跟图纸对号，是否有不可加工的小孔，或者材料是否残缺，并去毛边。
3.5工件架设时注意方向及行程，以及零点设定是否合理。
3.6电极管选否干铁刑教滑齐刑模质择时注意是否合理，有无弯曲，检票眼膜是否清洁及皮塞是否有破损。
3.7对不同直径的电极管合理设定加工能量，工作时观察加工的过程，防止因能量大及水压不够而烧熔铜管。
3.8工作完毕后，工轴升起，用水清洗工件表面及短州办坏教推推福提机台，必要时擦拭台面，并检查润滑油是否决车取国留清不足。
4.安全注松括提意事项
4.1未经许可，非工作人员不可操作机台。
4.2操作前确认了解加工流程及机台注意事项。
4.3机台出现故障及时停机，进行检查维修，排除故障后方可继续工作。
4.4定时对机床进行点检、汉区九杂题哪洋父维护，并保证周围的卫生清洁，不可以有积水而引起漏电事件。