大型数控电火花线切割机床cnc
Time:2023-10-06 16:04:15
关于大型数控电火花线切割机床cnc的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
大型数控电火花线切割机床cnc
SgCNC火花机与ZNC火花机的区别：
首先，加工精度和零件复杂程度不同。
相对于目前国内的生产市场，零件厂，模具厂等，主要使用的火花机还是ZNC也就是单轴式数控机床，其最大的特点就是价格便宜，适用于单个加工工件，一般用于形状较为简单的零件，但是随着制造业的发展，越来越多的产品比如说手机，电脑，电视，MP3等各种电子产品的外观，款式，其外形的复杂程度和精度要求方面都会有很大的要求和提升，而ZNC火花机在这方面会愈来愈乏力，相比于ZNC火花机来说，在精度和零件复杂程度方面，CNC火花机具有绝对的优势，由于是三轴联动的电脑控制机床，该机床有3轴6个方向放电功能，只需要用电脑程序来加工零件，对于复杂零件加工尤其方便。加工精度可以达到5u。达到镜面效果，这也是CNC特点之一。
其次，先进程度不同。
对于对于生产厂家来说，使用先进的生产设备势必会比使用落后的生产设备更引起购买商的关注与亲睐。试问，如果购买商看到其需求产品的生产设备简陋落后，他会对这个生产厂家有什么想法呢？首先肯定会对产品的质量和精度产生怀疑。因为我们对事物的看法都是由外而内，首先看到的东西是他的外表，连外表都不能吸引人还怎么生产出好的产品呢？其次，他们会觉得用落后设备生产出来的东西生产成本低，自己给生产厂的钱是否太多，这会对购买商的心理产生阴影，对以后合作极为不利。
第三，效益不同。
如果说目前市场上的ZNC单轴火花机加工某个零件需要24小时的话，那么CNC三轴联动火花机只需要8个小时左右就可以完成任务，因为第一：传统的ZNC机床只有一个主轴来平动放电，而CNC则有三个主轴6个方向同时放电，加工效率肯定比ZNC高。第二，由于机床的控制系统不同，CNC火花机采用日本沙迪克公司的数控技术，其电流参数也比ZNC先进。总体来说，加工同一个产品，CNC火花机会比ZNC火花机至少高出2-3倍的生产效率。
第四，投资成本不同。
这也是很多厂家考虑的首要问题，ZNC成本低，而且对于现在市场上的大多数产品都可以实现生产，其价格比差不多在1比4到1比8左右，低廉的购买价格使得ZNC机床成为市场主流。但是从长远角度来看呢，一个零件厂或者模具厂肯定不会只工作生产一两年，只要资金运作没问题肯定会一直生产下去，那么，试分析一下：投资成本比1:4，生产效率比1:3，那么第一年或许会比ZNC机床多投资四分之一，但是在第二年，CNC火花机创造的效益便可以超过ZNC火花机，并且随着加工时长的增加CNC火花机效益优势将越来越突出。
第五，前景不同。
随着生产业的发展，市场对于产品的要求肯定会越来越高，CNC火花机取代ZNC火花机势在必行。换代是迟早的事，以上也分析了，CNC火花机效益优势时间越长体现的越明显，为什么不提前于其他厂家使用CNC火花机呢？CNC火花机在各个方面所体现的性能都值得去购买。
znc火花机和cnc火花机的区别在于
ZNC火花机工作台是手摇动的
CNC火花机工作台是自动的
线切割机就是电火花机，cnc火花机是计算机控制x、z轴运动，znc是计算机只控制z轴，x轴需要手动控制，是经济型火花机。
数控电火花线切割机床一般采用什么数控系统
属于的。
数控电火花线切割机床的基本组成与功能
目前我国使用的快速走丝电火花线切割机床由床身、坐标工作台、走丝机构、丝架、脉
冲电源、数控装置工作液循环系统等几部分组成。
1．床身
床身是支承和固定工作台、走丝机构等的基体，其材料一般为铸铁，因此，要求床身应
有一定的刚度和强度，一般采用箱体式结构。床身里面安装有机床电气系统、脉冲电源、工
作液循环系统等元器件。
2．坐标工作台
目前在电火花线切割机床上采用的坐标工作台大多为X、y方向线性运动。不论是哪种
控制方式，电火花线切割机床最终都是通过坐标工作台与丝架的相对运动来完成零件加工
的，坐标工作台应具有很高的坐标精度和运动精度，而且要求运动灵敏、轻巧，一般都采用
“十”字滑板、滚珠导轨，传动丝杠和螺母之间必须消除间隙，以保证滑板的运动精度和灵
敏度。
3．走丝机构
在快速走丝线切割加工时，电极丝需要不断地往复运动，这个运动是由走丝机构来完成
的。最常见的走丝机构是单滚筒式，电极丝绕在储丝筒上，并由丝筒作周期性的正反旋转使
电极丝高速往复运动。
4．丝架
走丝机构除上面所叙述的内容外，还包括丝架。丝架的主要作用是在电极丝快速移动
时，对电极丝起支承作用，并使电极丝工作部分与工作台平面保持垂直。为获得良好的工艺
效果，上、下丝架之间的距离宜尽可能小。
5．脉冲电源
电火花线切割加工的脉冲电源与电火花成形加工作用的脉冲电源在原理上相同，不过受加
工表面粗糙度和电极丝允许承载电流的限制，线切割加工脉冲电源的脉宽较窄(2～60 ys)，
单个脉冲能量、平均电流(1～5A) -般较小，所以线切割总是采用正极性加工。
6．数控装置
数控装置在电火花线切割加工中起着重要作用，具体体现在如下两方面。
(1)轨迹控制作用 它精确地控制电极丝相对于工件的运动轨迹，使零件获得所需的形
状和尺寸。
(2)加工控制 它能根据放电间隙大小与放电状态控制进给速度，使之与工件材料的蚀
除速度相平衡，保持正常的稳定切割加工。
7．工作液循环系统
工作液循环与过滤装置是电火花线切割机床不可缺少的一部分，其主要包括工作液箱、
工作液泵、流量控制阀、进液管、回液管和过滤网罩等。工作液的作用是及时地从加工区域
中排除电蚀产物，并连续充分供给清洁的工作液，以保证脉冲放电过程稳定而顺利地进行。
目前绝大部分快速走丝机床的工作液是专用乳化液。乳化液种类繁多，可根据相关资料来正
确选用。
数控电火花线切割不属于加工中心。（数控加工中心包括车床、铣床、镗床、钻床是微电脑控制）
数控线切割,属电加工设备类,不属数控加工中心设备类.数控加工设备有:1数控镗铣床,2数控车床,3数控仿形铣床,4数控折弯机床,5数控铣床,6数控立式镗床,7数控卧式镗床,数控仿形磨床,等
不属于加工中心的,加工中心必需要有三轴以上的,自动刀库换刀系统.
数控加工中心是一种带有刀库并能自动更换刀具，对工件能够在一定的范围内进行多种加工操作的数控机床。
在加工中心上加工零件的特点是：被加工零件经过一次装夹后，数控系统能控制机床按不同的工序自动选择和更换刀具；自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其它辅助功能，连续地对工件各加工面自动地进行钻孔、锪孔、铰孔、镗孔、攻螺纹、铣削等多工序加工。由于加工中心能集中地、自动地完成多种工序，避免了人为的操作误差、减少了工件装夹、测量和机床的调整时间及工件周转、搬运和存放时间，大大提高了加工效率和加工精度，所以具有良好的经济效益。加工中心按主轴在空间的位置可分为立式加工中心与卧式加工中心。
电火花线切割机
电火花线切割机（Wire cut Electrical Discharge Machining简称WEDM），属电加工范畴，是由前苏联拉扎林科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和发明了电火花加工方法。线切割机也于1960年发明于前苏联，我国是第一个用于工业生产的国家。其基本物理原理是自由正离子和电子在场中积累，很快形成一个被电离的导电通道。在这个阶段，两板间形成电流。导致粒子间发生无数次碰撞，形成一个等离子区，并很快升高到8000到12000度的高温，在两导体表面瞬间熔化一些材料，同时，由于电极和电介液的汽化，形成一个气泡，并且它的压力规则上升直到非常高。然后电流中断，温度突然降低，引起气泡内向爆炸，产生的动力把溶化的物质抛出弹坑，然后被腐蚀的材料在电介液中重新凝结成小的球体，并被电介液排走。然后通过NC控制的监测和管控，伺服机构执行，使这种放电现象均匀一致，从而达到加工物被加工，使之成为合乎要求之尺寸大小及形状精度的产品。
对比下就知道了 他们是没有关系的 共同点是由数控程序来控制机床的工作台走向 从而完成零件的加工
操作数控电火花线切割机床
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