电火花数控线切割机床是根据数控电火花线切割机床是利用移动的细金属丝简述数控电火花线切割机床的工作原理
Time:2023-11-13 02:19:12
关于电火花数控线切割机床是根据的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
电火花数控线切割机床是根据
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就是通过高频钼丝的电脉冲与零件熔化 而达到 切割目的 快走丝公差为1.5丝
其实数控的和人工的原理是一样的 都是根据电源正负极来切割的
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用电火花瞬间产生的高温熔解金属
简述数控电火花线切割机床的工作原理
（1）线切割——数控电火花线切割加工的简称。（2）工作原理：利用移动的金属丝作工具电极，并在金属丝和工件间通以脉冲电流，利用脉冲放电的腐蚀作用对工件进行切割加工的。（3）由于它利用的是丝电极，因此，只能作轮廓切割加工。（4）工作原理如图2所示。图2 线切割机床的加工原理1－－数控装置 2－－储丝简 3－－导轮 4－－电极丝 5－－工件 6－－喷嘴7－－绝缘板 8－－脉冲发生器 9－－液压泵 10－－水箱 11－－控制步进电动机（5）当工件与线电极间的间隙足以被脉冲电压击穿时，两者之间即产生火花放电而切割工件。（6）通过数控装置l发出的指令，控制步进电动机11，驱动X、Y两托板移动，可加工出任意曲线轮廓的工件。
数控电火花线切割机床是利用移动的细金属丝
电火花线切割加工（Wir石条好觉拉队慢议e cut Electrical Discharge Machining，简称WEDM），有时又称线切割。其基本工作原理是利用连续移宽源谓田风示动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、来自切割成型。它主要用于加工各蒸种形状复杂和精密细小的工件，例如冲裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、样板、电火花成型加工用的金属电极，各种微细孔槽、窄缝、任意曲线等，具有加工余量小、加工精度高、生产周期短、制造成本低等突出优点，已在生产中获得广泛的应用，目前国内外的电火花线切割降集医讲百机床已占电加工机床总数的60％以上。
根据电阶部花推因均父效极丝的运行速度不同，电火花线切割机床通常分为两类：
一类是高速走丝电火花线切割机床（WEDM-HS），其电极丝作高朝集里京动速往复运动，一般走丝速度为8～10m/s，电极丝可重复使用，加工速度径夜供较高，但快速走丝容易造成电极丝抖动和反向时停顿，使加工质量下降，是我国生产和使用的主要机种，也是我国独创的电火花线切割加工模式；
肉牛云我机烈另一类是低速走丝电火花线切割机床（WEDM-LS），其电极丝作低速单向等续仅运动，一般走丝速度低于0.2m/s，电极丝放电后不再使用，工作平稳、均匀、抖动小、加工质量较好，但加工速度较低，是国外生产和使用的主要机种。
根据对电极丝运动轨迹的控制形式不同，电火花线切割机床又可分为线月景费别三种：
第一种是*模仿形控制，其在进行线切割加工前，预先制造出与工件形状相同的*模，加工时把工件毛坯和*模同时装夹在机床工作台上，在切割过程中电极丝紧紧地久衣细项待认照时贴着*模边缘作轨迹移动，从而切割出与*模形括乎乙负清金静状和精度相同的工验胞低蛋倍往句件件来；
第二种是光电跟踪控制，其在进行线切割加工音述制船身前，先根据零件图样按一定放大比例描绘出一张光电跟踪图，加工时将图样置于机床的光电跟踪台上，跟踪台上的光电头始终追随墨线图形的轨迹运动，再借助于电气、机械的联动，控制机床工作台连同工件相对电极丝做相似形的运动，从而切割出与图样形状相同的工件来；
第三种是数字程序控制，采用先进的数字化自动控制技术，驱动机床按封和余乱比益照加工前根据工件几何形状参数预先编制好的数控加工程序自动完成加工，不需要制作*模样板也无需绘制放大图，比前面两种控制形式具有更高的加工精度和广阔的应用范围，目前国内外 95％以上的电火花线切割机床都已采用数控化。