电火花线切割机床的操作方法
Time:2023-11-25 17:25:12
关于电火花线切割机床的操作方法的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
电火花线切割机床的操作方法
SgBSGXP是一款非常先进的线切割机床编控系统，只要会CAD绘图，就能操作线切割机床。特别是BSGXP的中走丝线切割机床，非常容易上手操作。
相比冲床，安全多了。只是更换工件时小心滑落砸到脚。
而且线切割相比冲床，技术含量还要高些，对个人发展有好处。
电火花线切割机床的操作方法视频
应该是参数没设置好吧 厚的要加大电流 减小进给嘛 我非专业的 如果割小的也有问题 那就检查脉冲发生器
可能是你电脑的问题,还有内存条松动,及系统卡松动,关机拆开电脑盖板,重新检查一下吧
电火花线切割机床的操作方法有哪些
如何解决电火花线切割机床常见故障及排除方法
常见故障及排除方法
1、断丝故障分析及排除方法
断丝故障是电火花线切割机床常见故障之一， 造成这种故障的因素较多,
现分析如下。
① 刚开始切割工件即断丝
产生原因：
a. 进给不稳，开始切入速度太快或电流过大。
b. 切割时，工作液没有正常喷出干。
c. 钼丝在贮丝筒上绕丝松紧不一致，造成局部抖丝厉害。
d. 导轮及轴承已磨损或导轮轴向及径向跳动大，造成抖丝厉害。
e. 线架尾部挡丝棒没调整好，挡丝位置不合适造成叠丝。
f. 工件表面有毛刺，切苏尔氧化皮或锐边。
排切害威更支形除措施：
a. 刚开始切入，速度应稍慢来自些，而视工件的材厂映油维量角料厚薄，逐渐调整
速度至合适位置。
b. 排除工作液没有正常喷出的故障。
c. 尽量绷紧钼丝，使之消除抖动庆己现象（必要时可调氧聚整导轮位置，
使钼丝完全落入导轮中间槽内）。
d静旧引续掌放型企设倒. 如果绷紧钼丝、调整导轮位置效果不明显，则应更换导轮或轴承（导轮和轴
承 一般3～6个月更换一次）。
e. 检查钼丝在挡丝棒位置是否接触或靠向里侧。
f. 去除工件表面的前免病的本题额年路毛刺，氧化皮和锐边等。
② 在切割过程中突然断丝
产生原因：
a. 贮丝筒换向时断丝的主要原因是，贮丝筒换向时没有切断高频
电源，致使钼丝烧断。
b. 工件材料热处理不均匀，造成工件变形，夹断钼丝。
c. 脉冲电源电参数选择曾陈易脚永尼晶刑科温不当。
d. 工作液使用不当，太稀或太脏，以及工作液流量太小。
e.导电块或挡丝棒与钼丝接触不好，或已被钼丝割成凹痕，造成
卡丝。