Sg有一根颜色不同的接24V,剩下三根颜色相同的随便接,如果电机反转就把三根颜色相同的线随便对换两根 ,具体是:
如果只掉下来一个轴的,那就直接往上接,锥度电机这一头的24V电源线是红色的,其余三根是蓝色的,机床电器的这一头你要向下观察30芯航空插头,并且要看随机发给你们的说明书,说明书上会有30芯航空插头的定义,找到U、V轴供电24V的那个脚,顺着那个颜色的线接到锥度电机的红色线上去。(一般的接线工会用红色或者绿色作为U、V轴的电源线)
我是来看评论的
线切割是冲模零件的主要加工方式,然而进行合理的工艺分析,正确计算数控编程中电极丝的设计走丝轨迹,关系到模具的加工精度。通过穿丝孔的确定与切割路线的优化,改善切割工艺,这对于提高切割质量和生产效率,是一条行之有效的重要途径。线切割加工后的实际尺寸大部分处于公差带的中位值附近,因此对于冲模零件图样中标注公差的尺寸,应采用中位值尺寸作为实际切割轨迹的编程数据。由于线切割放电加工的特点,工件与电极丝之间始终存在放电间隙。因此,切割加工时,工件的理论轮廓(图样)与电极丝的实际轨迹应保持一定的距离,即电极丝中心轨迹与工件轮廓的垂直距离。线切割加工冲模的凸、凹模,应综合考虑电极丝半径R丝、单边放电间隙δ电以及凸、凹模之间的单 边配合间隙δ配,以确定合理的间隙补偿值。线切割加工冲裁模具的配合间隙应比国际上所流行的“大”间隙冲模(《手册》推荐值)应小些。因为凸、凹模线切割加工中,工件表面会形成一层组织脆松的熔化层,电参数越大,表面粗糙度越差,熔化层较厚。且随着模具冲裁次数的增加,这层脆松的表层会逐渐磨损,使模具的配合间隙逐渐增大,满足“大”间隙的要求。穿丝孔的位置对于加工精度及切割速度关系甚大。通常,穿丝孔的位置最好选在已知轨迹尺寸的交点处或便于计算的坐标点上,以简化编程中有关坐标尺寸的计算,减少误差。当切割带有封闭型孔的凹模工件时,穿丝孔应设在型孔的中心,这样既可准确地加工穿丝孔,又较方便地控制坐标轨迹的计算,但无用的切入行程较长。优化切割路线有利于提高切割质量和缩短加工时间。切割路线的安排应有利于工件在加工过程中始终与装夹支撑架保持在同一坐标系内,避免应力变形的影响。
(1)电极丝选择与穿丝
根据机床的走丝速度选择电极丝种类,并按加工要求和工艺条件选取电极丝的直径。在加工要求允许的情况下,可选用直径大些的电极丝。电极丝直径大,抗拉强度大,承受电流大,能够提高加工速度。若电极丝过粗,则难加工出内尖角工件,降低了加工精度,同时切缝过宽使材料的蚀除量变大,加工速度也有所降低。
慢速走丝线机床的穿丝操作较为简单,快速走丝机床的穿丝操作较复杂。穿丝后,需要通过火花法或使用校正器校正电极丝垂直度。
(2)启动机床与检查
启动机床主机电源开关后,合上机床控制柜电源开关,启动计算机,进入线切割控制系统。
解除机床主机上的急停按钮;按机床的润滑要求加注润滑油;机床空载运行2分钟,检查其工作状态是否正常。 (3)程序编辑及检验
按所加工零件的尺寸、精度、工艺等要求,在线切割机床自动编程系统中编制线切割加工程序,并送控制台;或手工编制加工程序,并通过软驱读入控制系统。
在控制台上对程度进行模拟加工,以确认程序准确无误。 (4)工件装夹与找正
线切割加工属于较精密加工,工件的装夹对加工零件的定位精度有直接影响,特别在模具制造等加工中,需要认真、仔细地装夹工件。很多线切割机床制造商都配有自己的专用加工夹具,装夹工件过程中,应尽可能使工件的设计或加工的基准面与x、y轴平行;装夹位置应有利于工件找正,并应与机床行程相适应;应确保加工中电极丝不会过分靠近或误切割机床工作台;夹紧力大小要适中、均匀,避免工件变形。
工件的找正精度关系到线切割加工零件的位置精度。在实际生产中,根据加工零件的重要性,往往采用按划线找正、按基准孔或已成型孔找正、按外形找正等方法。
(5)送丝与冷却
开启运丝筒进行送丝。对于快走丝线切割机床,在一定的范围内,随着丝速的提高,有利于脉冲结束时放电通道迅速消电离,同时有利于排屑和放电加工稳定进行。故在一定加工条件下,随着丝速的增大,加工速度提高。但超过这一范围后,储丝筒在一定时间内的正反向换向次数增多,非加工时间增多,从而会使加工速度降低。
开启冷却液,
(10)开启冷却液; (11)选择合理的电参数
(12)手动或自动对刀; (13)点击控制台上的“加工”键,开始自动加工; (14)加工完毕后,按“ctrl+q”键退出控制系统,并关闭控制柜电源; (15)拆下工件,清理机床; (16)关闭机床主机电源。
接线:
1、有一根颜色不同的接24V,剩下三根构异未神溶杀速颜色相同的随便接,如果电机反转就把三根颜色相同的线随便对换两根。
2、步进电机是报额验刚将电脉冲信号转变为角位移或线位移的开环控制元步进建亮这亚味电机件。在非超载的情况下,电机的转速、停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数,而不受负载变化的影响,当步进驱动器接收到一个脉冲信号,它就驱动步进电机按设定的方向转动一个固定的角度,称为“步距角”,它的旋转是以固定的角度一步一步运行的。可以通过控制脉冲个数来控制角位移量,从而达到准确定位的目的;同时可以通过控制脉冲频率来控制电机转动的速度和加速度,从而达到调速想思所井的目的。
线切割机床的步进电机,多为五相十拍或三相六拍制,即按特定相序依次相吸达到步进目的。缺相或相序错误都会使电机丢步或原地踏步。这两者的最大区别是:缺相会在该相吸合时使整个电机无工作相而失去锁相力,即手可以转动电机。而相序错误会导至进二退一或进{BANNED}二,原地踏步。已经正常工作过奏双而村东片钟也手的机床是不会中途相序出错的,通常的毛病是缺相。
与缺相相关的有:1、单板机发出的进给信号,2、驱动器提供的24 电源,3、电机驱动管子的功率输出,4、功耗电阻的限流和旁路消峰二板管的保护,5、电缆和插头把驱功电流传送给电机, 6结处学道剧。电机的绕组和引线。
缺相不会离开这六方面的原因。所以要先观察后动手,功率驱动三极管的工作状态会在发光二极管上明确地显示出来触导鱼她右镇周气呢品值。驱动三极管完好,显示正常仍是缺相状态时,则依次查找联机电缆两端的接插,24 电源的承载能力及功耗电阻的通断,整个过程要作到不盲目减却卫培南到企的拆卸和焊接。有两种情形出现时,需与销售厂商联系后再行修理,1、确实单板发出的进给信号缺相,2、步进电机内部断线,如果是驱动三极管失效也应有两种情形,一是发光二极管不亮,应怀疑驱动管已开路,二是发光二极管不灭,则应怀疑驱动三极管商指扩载场矛已短路,更换驱动管时要注意,使管壳与散与送适祖热片间要有大面积的稳定接触,贴合面涂导热调省同括部脂,防止管芯温度不能有效散发而再度烧坏。