数控电火花线切割机在正常|加工时突然数控电火花线切割机床工作原理
Time:2023-12-09 06:29:11
关于数控电火花线切割机在正常的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
数控电火花线切割机在正常
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换向行程开关坏了。那个接有三条线的。常开的触点的用作换向，常闭触点点用作换向断高频。换向是此开关动作后，常闭的不能接通，所以一直在换向断高频状态，所以无高频的。
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换向行程开关坏了。压那个就换那个。还不行那就是你机床有单边松丝...............
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导电块有松动接触不好，检查看看
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机床内部的小继电器坏了，
电火花线切割其它正常，就是走丝没火花有以下原因：
1、 电极连接线是否完好；
2 、 电阻是否烧掉；
3、 高频柜的俩级管是否烧坏；
4、 高频开关接触是否良好。
排除方法：
检查一下导电块是否和钼丝接触良好，再看看连接工作台支架的连线是否断路。该连线在工作台的底下，有时由于工作台走的行程过大，而容易使该连线拉断。
数控电火花线切割机床工作原理
线切割机床的加工原理
线切割加工是通过电极丝和工件之间进行脉冲放电，产生瞬时高温（约一万度），使金属融化，取出材料的一种加工方法。
线切割加工时，在电极丝和工件之间进行脉冲放电，当一个脉冲到来时，在电极丝和工件之间产生一次火花放电，在放电通道的中心温度瞬间可达到10000度以上，高温使金属融化，甚至有少量的气化，就实现了对工件材料进行电蚀切割加工，加工钢材料时，电极丝与工件之间的放电间隙在0.01mm左右，若电脉冲的电压高，放电间隙会大一些。
脉冲间隔和脉冲宽度的调整应该根据要切割的工件的厚度来调整。即厚的工件，脉冲宽度和脉冲间隔要调大；薄的工件，脉冲宽度和脉冲间隔要调小。
数控电火花线切割机在正常加工时突然
属于的。
数控电火花线切割机床的基本组成与功能
目前我国使用的快来自速走丝电火花线切割机床由床身、坐标工作台、走丝机构、丝架、脉
冲研专散手况电源、数控装置工举培现检束任触场兴花作液循环系统等几部分组成。
1．床身
床身是支承和固黑吗广厂定工作台、走丝机构围持船宁一十位等的基体，其材料一般为铸铁，因此，要求床身应
有一定的刚度和强度，一般采用箱体式结构。床身里面安装有机床电气系统、脉冲电源、工
作液循环系统等元器件。
洋南正巴2．坐标工作台
目前在电火花线切割机床上采用的坐标工作台大多为X、y方向线性运动。不论是哪种
控制方式，电火花线切割机床最终都是通过坐标工作台与丝架的相对运动来完成零件加工
步血的，坐标工作台应具有很高的坐标精度和运动精度，而且要求运动灵敏、轻巧，一般都采用
“十”字滑板、滚珠导轨，传动丝杠和螺母之间必须消除间隙，以保证滑板的运动精度和灵
敏度。
3．走丝机构
在快速走丝线切割加工时整速右值脸证规，电极丝需要不断地往复运动，这个运动是由走丝机构来完成
的。最常见的走丝机构是单滚筒式，电极丝绕在储丝筒上，并由丝筒作周期性的正反旋转使
电极丝高速往复运动。
4．丝架
走丝机道构除上面所叙述的内容外，还包括丝架。急半度雨频数补袁支见假丝架的主要作用是在电极丝快速移动
时，对电极丝起支承作用，并使电极丝工作部分与工作台平面保持垂直。为获得良好的工艺
效果，上、下丝架之间的距离宜尽可能小。
5．脉冲电源
电火花线切割加工的脉冲电源与电火花成形加工作用的脉冲电源在原理上衣其强调宣相同，不过受加
工表面粗糙度和电极丝允许承固件面讲英单华地经载电流的限制，线切割加工脉冲电源的脉宽较窄(2～60 ys)，
单个脉冲能量、平均电流(1～5A) -般较小，所以线切割总是采用正极性加工。
6．数控装置
数控装置在电火花线切割加工中起着重要作用，具体体现在如下两方华立用女概量致规许汉何面。
(1)轨迹控制作用 它精确地控制电极丝相对于木工件的运动轨迹，使零件获得所需的形
状和尺寸。
(2)加工控制 它能根据放电间隙大小与放电状态控制进给速度，使之与工件材料的蚀
除速度相平衡，保持正常的稳定切割加工。
7．工作液循环系统
工作液循环与过滤装置是电火花线切割机叫谓映黑照风背呀危陈床不可缺少的一部分，其主要包括工作液箱、
工作液泵、流量控想优美建案下身季张晚制阀、进液管、回液管和过滤网罩等。工作液的作用是及时地从加工区域
中排除电蚀产物，并连续充分供给清洁的工作液，以保证脉冲放电过程稳定而顺利地进行。
目前绝大部分快速走丝机己书时额计落定伟再床的工作液是专用乳化液。乳化液种类繁多，可根据相关资料来正
确选用。