电火花高速小孔加工方法电火花高速小孔加工原理
Time:2023-12-16 03:38:09
关于电火花高速小孔加工方法的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
电火花高速小孔加工方法
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电火花高速小孔加工机使用说明
1．首先操作，必须认真学习说明书中各有关机构及操纵、调整、维护等有关说明，再做空载手动和机动试车。
2．班开车前，按润滑说明润滑各磨擦表面。
3．机床工作时应刹紧工作台、滑鞍。
4．在机床上加工的零件重量不得超过机床载荷规定，最大负重600kg。
5．工作时检查油槽，不应漏油，工作完毕，放净工作液，擦净油槽及工作台面。
6．机床调整后，流动工作液油泵上油，在粗加工时，液面高于工件表面最低不得少于50mm。
7．每三个月更换一次纸质过滤芯，每半年到一年清理一次储油箱低部的深淀物，每个月清理一次油泵及回油口滤网。
求采纳为满意回答。
1、机床在安装、试车前应仔细阅读本说明书，充分了解所介绍的各部分工作原理，结构性能，操作程序及总停开关部位。 2、为了提高机床的安全性，在工作地周围必须具备有消防设备，并使操作这掌握如何使用。 3、本机床是电火花加工机床，在加工时会产生烟雾，所以应备有通风排烟设施。 4、工作台面要求加工精度高，因此禁止工件加工时直接接触工作台面和在工作台面上推移，以防止划伤工作台面。 5、重工件安放在工作……
电火花高速小孔加工原理
与与外态旧块讲够小何及 电火花加工实训总结
零件加工设备的概述：
电火花线切太呼就见好热集割机床，型号：DK7725B；工作台最大行程：250X320mm；最大加工厚度：200mm。该型号属于中速走丝，走丝速度：4，6，8，12m/s，最高切割速度：100mm2/min；
建 最大切割锥度：6度；承载重量：150KG；电极丝直径范围：0.12-0.2mm；加工面粗糙度：Ra<1来自.0чm。
电火花线切割机床由工作台、走丝机构、供液系统、脉冲电源和控制系统等五大部分组成。电火花线切割加工的基本原理是利用移动的细金属导线（钼丝）做电极对工件进行脉冲火花放电、切割成型的。
高速电火花小孔加工机床，型号：DD703F；工作台最大行程：200X300mm；最大穿孔厚度：250mm。高速电火花小孔机床由六部分组成：电气柜、坐标工作台、主轴头、旋转头、高压工作液系统、光栅数显装置。高速电火花小孔加工的原理与特点：电极采用铜管，铜管旋转或不旋转，管内通入高压水，铜管与工作之间放电，高压水起到介质、冷却及快速将放电蚀除物排出的作用。由于在高压水的作用下能够快速将蚀除物从深小孔中排出，所以放电状态良好，加工效率高。加工孔径为直径0.3到直径3m推奏宽剂育m。
精密单轴数控电火花成同形机，型号：HCD300CZK；工作台工作面宽度：350mm；工作台工作面长度：630mm；电火花成形加工机床黑世清久料角离主要包括主机、电源延箱、工作液循环过滤系统及附件等。
二、零件加工工艺的制定：
电火花线切割
电火花线切割加工一般可分以下四个步骤：
A、工件图纸的审核与分析
a、图纸的分析与方案确定
b、凹角和尖角的切割加工的曲线刻要点
c、合理选用表面粗糙度和加工精度
d、合理选用工件材料和热处理
B、编制加工程序
a、编程前的准备（厚许端果鱼确定间隙补偿量、程序的起点及走向的选择）
b、确定加工间隔和过渡圆半径
c、计算与编写加工程序
d、校对程序
C、工件的加工
a、加工前的准备
b、工件的找给间纪正
c、电极丝初始位置的确定
d、切割加工
D、工件的检验
a、尺寸精度和配合间隔的检验
b、表面粗糙度的检验
三、电火花线切割机床、高速茶通尼班电火花小孔加工机床、精密单轴数控电火花成形机在模具行业的运用：
律划 1、电火花线切割机床：适用于各种形状的冲模，调整不同的间隙补偿量，只需一次编程就可以切割凸模、凸模固定板、凹模及卸料板等，模具配合必特给血间隙、加工精度通常都轴培能达到要求。此外，还加工挤压模、粉末冶金模、弯曲模、塑压模等通常带锥度的模具。
A、数控电火花线切割在动模和定模加工中的应用
在塑料模具中，动模和定模是塑料模具的主要组成部分。动模也称型芯或凸模，是成型塑件内表面的模具零件，多装在注塑机的动模板上。定模也称型腔或凹模，是成型塑件外表买初洲四科面的模具零件，多装在注塑机的定模板上。动模和定模通常都要经过淬火处理，硬度极高，路没延凯叫评还斗意一般加工方法难以加工，特别是小孔与异型孔。数控电火花线切割在动模加工中的应用常有镶件孔、顶针终粒既握服用细孔、司筒孔、斜顶孔等的加工。在定模加工中的应用常有镶件孔、镶针孔等的加工。
B、数控电火花线切割在工具电极加工中的应用
在塑料模具中，特别是动模、定模有许多微小的地方刀具不宜加工，或者形状较复杂的面，这时就需要制作工具电极，采用电火花成型加工。工具电极苦有细异形孔、窄缝和复杂斜面的型柱、型孔，刀具不宜加工，就必须使用数控电火花线切割机床进行切割成形。由于铣刀总存在着半径R，在要求尖角的模具中，电极也常常要用数控电火花线切割进行清角。清角加工充分利用了电极丝R小，可变锥度大的优点。
C、数控电火花线切割在零配件加工中的应用
数控电火花线切割在零配件加工中的应用常有：动模定模镶件、斜顶、滑块、销钉孔、以及一些耐磨板、压板压条等。零配件加工时常常也考虑配合间隙，一般取值的规则是将镶孔割大0.003～0.005MM，而镶件照正常数据加工。或者在不知镶孔大小的情况下将镶件单边放大0.003～0.008MM，以免镶件过小不能使用。在斜度镶件加工时，底部顶部一般都放长1MM左右。因为在装配时可以把镶件装得很紧，不留一点缝隙，多余的部分可以用铣刀或钞轮加工去掉。
D、数控电火花线切割在斜导柱孔加工中的应用方法
斜导柱是抽芯滑块中的一个零件，斜导柱孔也就是导柱斜向通过的通道。由于是圆孔，又有单向斜度，常是线切割加工中的难题。斜导柱孔简单加工方法是用辅助夹具进行辅正加工，采用一条边线碰数或画线取数加工，故该方法加工精度低不准确，采用软件分析处理才是较合理的加工方案。在编程取数时切记要小心，在它的程式面上是一个椭圆，而不是一个标准圆。它的程式上实际上就是两个椭圆的上下异形程式。
E、数控电火花线切割在斜顶孔加工中的应用方法
斜顶也是塑料模中常见的一零件，它常常是成对的在动模左右两边出现。斜顶孔也就是斜顶顶出的通道。斜顶孔一般都有斜度，而且它的斜度是两边同向而斜，两边为直身，不同于一般的斜度工件加工。
2、高速电火花小孔加工机床：做模具顶针板的顶针小孔，零件的销孔，线切割穿丝预孔深径比很大的小孔等。
3、精密单轴数控电火花成形机：适用于型腔模的加工，型腔模包括冲模、拉丝模、锻模、压铸模、胶木模、塑料模、挤压模等，能按要求加工出复杂的型腔。加工花纹模具、注塑模、精锻模具，加工各种形状复杂型孔、型腔零件，包括加工圆孔、方孔、多边孔、异形孔、曲线孔、螺纹孔、微孔、深孔，及各种型面的型腔工件。
因此，电火花始终模具加工的利器，广泛应用于动模、定模、电极以及零配件。在特殊加工场合，只要能编制出正确的数控程式，电火花定会在模具加工中发挥出越来越重要的作用。
四、总结
此次的电火花加工实训，让我们了解到电火花的一些知识，了解到电火花的应用范围广，电火花的加工原理、加工特点。掌握电火花线切割机床、高速电火花小孔加工机床、精密单轴数控电火花成形机的基本操作和编程。此次的实训也让我们对模具生产有了新的认识，让我们有了贴近实际的经验。
五、参考文献：
现代加工技术丛书——电火花加工技术（曹凤国 主编、化学工业出版社）
现在加工技术（张辽远 主编、机械工业出版社）
六、附程序格式表
零
件
图
序号 加工内容 3B格式程序 备 注
1 引入线 B002900B000241B002900GXL1
2 斜线 B005100B005100B005100GXL4
3 圆弧 B005000B005141B004130GYSR2
4 斜线 B005070B005071B005071GYL4
5 斜线 B005070B005071B005071GYL3
6 圆弧 B005071B005071B010071GXSR4
7 斜线 B005100B005100B005100GXL3
8 直线 B0B0B020482GYL2
9 引出线 B002900B00241B002900GXL3