高频电火花穿孔机维修电火花穿孔机高频电路电火花穿孔机高频板电路图
Time:2023-12-21 09:42:11
关于高频电火花穿孔机维修的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
高频电火花穿孔机维修
Sg如何解决电火花线切割机床常见故障及排除方法
常见故障及排除方法
1、断丝故障分析及排除方法
断丝故障是电火花线切割机床常见故障之一， 造成这种故障的因素较多,
现分析如下。
① 刚开始切割工件即断丝
产生原因：
a. 进给不稳，开始切入速度太快或电流过大。
b. 切割时，工作液没有正常喷出。
c. 钼丝在贮丝筒上绕丝松紧不一致，造成局部抖丝厉害。
d. 导轮及轴承已磨损或导轮轴向及径向跳动大，造成抖丝厉害。
e. 线架尾部挡丝棒没调整好，挡丝位置不合适造成叠丝。
f. 工件表面有毛刺，氧化皮或锐边。
排除措施：
a. 刚开始切入，速度应稍慢些，而视工件的材料厚薄，逐渐调整
速度至合适位置。
b. 排除工作液没有正常喷出的故障。
c. 尽量绷紧钼丝，使之消除抖动现象（必要时可调整导轮位置，
使钼丝完全落入导轮中间槽内）。
d. 如果绷紧钼丝、调整导轮位置效果不明显，则应更换导轮或轴承（导轮和轴
承 一般3～6个月更换一次）。
e. 检查钼丝在挡丝棒位置是否接触或靠向里侧。
f. 去除工件表面的毛刺，氧化皮和锐边等。
② 在切割过程中突然断丝
产生原因：
a. 贮丝筒换向时断丝的主要原因是，贮丝筒换向时没有切断高频
电源，致使钼丝烧断。
b. 工件材料热处理不均匀，造成工件变形，夹断钼丝。
c. 脉冲电源电参数选择不当。
d. 工作液使用不当，太稀或太脏，以及工作液流量太小。
e.导电块或挡丝棒与钼丝接触不好，或已被钼丝割成凹痕，造成
卡丝。
电火花穿孔机高频板电路图
先查机床---换向断高频部分。
再查高频柜的的振荡板功放
最后检查单板机的高频控制输出。
电火花线切割机床没高频的原因：
1．高频电源是否已通电，高频内有一继电器随着丝筒换向动作，或有的机床高频电源上有一个检查键，可检查高频是否有问题，首先检查振荡板，驱动板上工作电压是否正常，不正常则电源板有问题，高频驱动板一般有几组可对换来判断好坏。
2．换向继电器有一组常闭触点串连在高频控制回路中，若不好则无高频，有的机床专门有一个换向断高频开关，检查一下。
3．单板机接口板上有一个3dk106 b是高频输出控制，检查一下是否损坏。
电火花穿孔机高频电路
转帖：DIY电火花
采用电蚀原理去除折断刀具，非接触加工，加工中不受力，能够方便无损
的去除折断在工件里的工具、刀具、丝锥、善办热呀拉叶诉采措知收断钻头。1. 取断丝锥机适油用范围：（1）去除折断在工件中的各种直径的丝锥、钻头、绞刀、螺钉、塞规等工具、刀具；（2）可在各种大小、形状的工件上加工；（3）工件上各种角度位置的改攻庆航苏计散材加工；（4）加工非精度要求孔，工作液为煤油、自来水。
电极材料采用黄铜丝、黄铜棒和铜管等。
极简单的东西一个电阻一个电容，一个充电器做电源，电路图上面有，把要打孔的地方泡在水里，慢慢地拧螺丝。
针头上打孔1。2毫米不锈钢针头打0.5毫米孔15秒一个，
3X8X200白钢条打4毫米孔，15分钟一个。
可以用铜管打孔
在2.3毫米的滚珠单茶板叫念映上打0.5毫米孔，电容用1微发就可以了，0.5毫米黄铜电极间缩今提管可以作微型台灯
48伏电动车充电器一个，50瓦24欧电阻一个，25微法100伏无极性电容一个（电解不行）负击接铜棒，正极接工件。关键是手要控制电极进给精度在0.01毫米以内，需要练习，用铜螺丝拧比较好控制，打孔顺便可以套扣。一截铜焊条一个电阻一个电容，加一个电动车充电器放水盆里搞定，
用自制的电火花机在1.5毫米厚白钢上打孔的效果
2.手动进给采用台钻上的进给装置，阴极夹于台钻钻夹头上，使用鱼缸用水泵循环工作液。
某互抓3.工件固定很重要，工件的抖动对精度的影响比电极的抖动更大。最好一乙超次装夹，第二刀很难和第一刀重合。
电极用黄铜
倍压电路
电火花穿孔机原理很简单的.
一个步进电机+高频脉冲电源.
用功率电阻限制工作电流,并检测该电流,有电流时胞半政写罪密凯越酸品进步进电机反机,无电流时,步进电机正转,使工件与电极有间隙放电使工件被气化.一般是电极接负极,工件接及正极
1943年，苏联学者拉扎连科夫妇研究发明电火花加工，之后随着脉冲电源和控制系统的改进，岩责减口脚鲜而迅速发展起来。最初使用的脉冲电源是简单的电阻-电容回路。
进行电火花加工时，很线微断客工具电极和工件分别接RC电源的两极，并浸入中水中。控制工具电极向工件进给，当两电极间的间隙达到练良探一定距离时，两电极上施加的电压将水家选打击穿，产生火花放电。
在放电的微细通道中瞬时集中大量的热能，温度可高达一万摄氏度以上，压力也有急剧变化，从而使这一点工作表面局部微量的金属材料立刻熔化、气化，并爆炸式地飞溅到工作液中，迅速冷凝，形成固体的金属微粒，被水带走。这时在工件表面上便留下一个微小的凹坑痕迹，放电短暂停歇，两电极间水恢复绝缘状态。
紧接着，RC充电，当电压又在两电极相对接近的另一点处击穿，产生火花放电，重复上述过程。这样，虽然每个脉冲放电蚀除的金属量极少，但因每秒有成千上万次脉冲放电作用，就能蚀除较多的金属，具有一定的生产率。
在保持工具电极与工件之间恒定放电间隙的条件下，一边蚀除工件金属，一边使工具电极不断地向工件进给，最后便加工出与工具电极形状相对应的形状来