数控铣床对刀/的基本方法
Time:2024-03-10 10:44:15
关于数控铣床对刀的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
数控铣床对刀
SgG54是系统自带的一个工件坐标原点偏置，G55,G56,G57都一样，你定工件原点时可以自由选用，如果你对刀时将机床坐标输入在G54里，那么你编程时就要写上G54,G54是系统默认坐标系，可以不写，但G55时必须得写，如果你想将工件原点定在一个方块形工件的右下角，那么你用刀先碰一下最下面的一条边，按OFFSETSETING键，找到“测量”，输入X0.，点一下，即可，系统会自动测量这个边的机械坐标值并将其写入G54或G55，然后再对Y轴，操作一样。对Z轴就不用我说了吧！G90是绝对坐标模式！与G91增量坐标模式相反！用的是绝对尺寸而不是增量尺寸！
1. 对刀点应该与工件的定位基准有一定的坐标尺寸关系，以便确定机床坐标系于工件坐标系间的相互位置关系。
2.对刀应尽量选择在工件的设计基准或工艺基准上，以保证加工的位置精度。
3.对刀点应尽量选择在找正容易，便于对刀且在加工中检查方便的地方。
数控铣床对刀的步骤
你看看有没有帮助！！！
数控车床对刀有关的概念和对刀方法
（1）刀位点：代表刀具的基准点，也是对刀时的注视点，一般是刀具上的一点。
（2）起刀点：起刀点是刀具相对与工件运动的起点，即零件加工程序开始时刀位点的起始位置，而且往往还是程序的
运行的终点。
（3）对刀点与对刀：对刀点是用来确定刀具与工件的相对位置关系的点，是确定工件坐标系与机床坐标系的关系的点。
对刀就是将刀具的刀位点置于对刀点上，以便建立工件坐标系。
（4）对刀基准（点）：对刀时为确定对刀点的位置所依据的基准，该基可以是点、线、面，它可以设在工件上或夹具上
或机床上。
（5）对刀参考点：是用来代表刀架、刀台或刀盘在机床坐标系内的位置的参考点，也称刀架中心或刀具参考点。
用试切法确定起刀点的位置对刀的步骤
（1）在MDI或手动方式下，用基准刀切削工件端面；
（2）用点动移动X轴使刀具试切该端面，然后刀具沿X轴方向退出，停主轴。
记录该Z轴坐标值并输入系统。
（3）用基准刀切量工件外径。
（4）用点动移动Z轴使刀具切该工件的外圆表面，然后刀具沿Z方向退出，停主轴。用游表卡尺测量工件的直径，记录该
X坐标值并输入系统。
（5）对第二把刀，让刀架退离工件足够的地方，选择刀具号，重复（1）—（4）步骤。
数控铣床(加工中心)Z轴对刀器
Z轴对刀器主要用于确定工件坐标系原点在机床坐标系的Z轴坐标，或者说是确定刀具在机床坐标系中的高度。Z轴对刀器有光电式（）和指针式等类型，通过光电指示或指针，判断刀具与对刀器是否接触，对刀精度一般可达 100.0±0.0025（mm），对刀器标定高度的重复精度一般为0.001～0.002（mm）。对刀器带有磁性表座，可以牢固地附着在工件或夹具上。Z轴对刀器高度一般为50mm或lOOmm。
Z轴对刀器的使用方法如下:
（1）将刀具装在主轴上，将Z轴对刀器吸附在已经装夹好的工件或夹具平面上。
（2）快速移动工作台和主轴，让刀具端面靠近Z轴对刀器上表面。
（3）改用步进或电子手轮微调操作，让刀具端面慢慢接触到Z轴对刀器上表面，直到Z轴对刀器发光或指针指示到零位。
（4）记下机械坐标系中的Z值数据。
（5）在当前刀具情况下，工件或夹具平面在机床坐标系中的Z坐标值为此数据值再减去Z轴对刀器的高度。
（6）若工件坐标系Z坐标零点设定在工件或夹具的对刀平面上，则此值即为工件坐标系Z坐标零点在机床坐标系中的位置，也就是Z坐标零点偏置值。
3．寻边器
寻边器主要用于确定工件坐标系原点在机床坐标系中的X、Y零点偏置值，也可测量工件的简单尺寸。它有偏心式（）、迥转式（）和光电式（）等类型。
偏心式、迥转式寻边器为机械式构造。机床主轴中心距被测表面的距离为测量圆柱的半径值。
光电式寻边器的测头一般为10mm的钢球，用弹簧拉紧在光电式寻边器的测杆上，碰到工件时可以退让，并将电路导通，发出光讯号。通过光电式寻边器的指示和机床坐标位置可得到被测表面的坐标位置。利用测头的对称性，还可以测量一些简单的尺寸。
数控铣床对刀的基本方法
线路板数控铣床的铣技术包括选择走刀方向、补偿方法、定位方法话宣垂不城规临载省宜帝、框架的结构、下刀点。切但呀紧老奏误团都是保证铣加工精度的板台抗早师重要方面。
走刀方向、补偿方法：当铣刀切入板材时，有一个被切削面总是迎着铣刀的切削刃，而另一面总是逆着铣刀的切削刃。前者，被加工面光洁，尺寸精度高。主轴总是顺时针方向转动。所以不论是主轴固定工作台运动或是工作台固定主轴运动的数控铣床，在铣印制板的外部轮廓时，要采用逆时针方向走刀。这就是通常所说的逆铣。而在线路板内部铣框或槽时采用顺铣方式。铣板补偿是在铣板时机床自动安照设定值让铣刀自动以铣切线路的中心偏移所设定的铣刀直径的一半，即半径距离，使铣切的外形与程序设定保持一致。同时如机床有补偿的功能必需注意补偿的方向和使用程序的命令，如使用补偿命令错误会使线路板的外形多或少了相当于铣刀直径的长度和宽度的尺寸。定位方当对住法和下刀点：定位方法问评齐末铁太英终欢可分为两种；一是内定位材牛雷够怀协坚，二是外定位。定位对于工艺制定人员也十分重要，一般在线路板前期制作时就应确但宜普雷什鲁呢定定位的方案。内定位是通用的方法。所谓内定位是选择印制板内的安装孔，插拨孔或其它非金破验甲随例教属化孔作为定位孔。孔察处宗杂他附物位审电九的相对位置力求在对角线上并尽可能挑选大直径的孔。不能使用金属化孔。因为孔内镀层厚度的差异会影响你所选定位孔的一致性，同并必加时在取板时很容易造成孔内和孔表面边缘素陆则的镀层损坏，在保证印制板定位的条件下，销钉数量愈少愈好。一般小的板使用2枚销钉，大板使用3枚却父渐来拿端销钉，其优点是定量位准确，板外形变形小精确度高外形好，铣切速度快。其缺点板内各种孔径种类多革丰许需备齐各种直径的销钉，如板内没有可用的定位孔，在先向杀西期制作时需要与客户区地商讨在板内加定位孔较，较为烦琐。同时每一种板的铣板模板不同管理较为麻烦，费用较高。外定位是另一种定位方法，是采用在板子外部加定位孔作为铣板的定位孔。其优点是便于管理，任爱陆低如果先期制作规范好的话，铣板模板一般在十五种左右。