(1)电火
穿孔加工是电火花加工中应用最广的一种,常用于加工型孔(圆孔、方孔、多边形孔、异形孔)、曲线孔、4qL、微孔等,例如冷冲模、拉丝模、挤压模、喷嘴、喷丝头上的各种型孔和小孔。
穿孔的尺寸精度主要靠工具电极的尺寸和火花放电的间隙来保证,电极的截面轮廓尺寸要比预定加工的型孔尺寸均匀缩小一个加工间隙,其尺寸精度要比工件高一级,一般不低于IT7级,表面粗糙度值要比工件小,且直线度、平面度和平行度在100mm长度上不大于0.01mm。
(2)电火花型腔加工
电火花型腔加工包括锻模、压铸模、挤压模、胶木模、塑料模等。型腔加工比较困难,主要因为是不通孔加工,金属蚀除量大,工作液循环和电蚀产物排除条件差,工具电极损耗后无法靠进给补偿;其次是加工面积变化大,并且由于型腔复杂,电极损耗不均匀,对加工精度影响很大,因此型腔加工生产率低,质量难保证。为了提高型腔的加工精度,在电极方面,要使用耐蚀性高的纯铜和石墨作电极。此外,一些小型塑料模具的表面磨砂处理也使用电火花加工。
数控电火花机床优点
加工精度高,具有较高的加工质量;
可进行多坐标的联动,能加工形状复杂况器的零件;
加工零件改变时,统一般只需要更改数控程序,可节省生产准备时间;
机床设备本身的精度高、刚性大,生产率高(一般为普通机床的3~5倍);
机床自动化程度高,可以减轻劳动强度;
批量化生产,产品质量容易控制;
数控电火花机床缺点
对操货定现报督著课作人员的素质要求较低,对维护人员的技术要求较高。
但其加工路线管道虽希师依提头旧爱放不易控制,不像普通机床一样直观。
其维修不便,技术要求较高;
工艺不易控制。