Sg表示不可思议啊 ,还真没遇到过,就算割铝丝筒也不会冒火花,你不会是线接错了吧
丝夹到工件里了
碰机器有没有火花,有可能步进电极漏电
丝桶中间有钼丝头子断里面,还有就是板桥那里可能有东西和下面搭住了
首先看看反向时,电流表有无电流,是否比正向时要高,如果这种情况就是短路了。如无电流有可能是机床内的断高频继电器问题了。
会的,如果用的直线导轨机床配套的滚珠丝杠的精度要求比较高,要达到P2以上,导轨的精度要达到P级以上才能保证机床的精度,另外机床铸件的形状,以及安装调试,电柜等等对机床的精度都有影响。线切割机床导轨和丝杠制造商泰州市精工机电制造有限公司的回答希望能够解决你的问题。
直线导轨 的机床要价钱高一点精度要好一点
用的,只是精度要求会高一些
欢迎选用台湾CSK直线导轨
是的,有必要这个设备的生产厂商派来维修人员来修复。如果自己有经验,也可以维修。
首先要弄清楚,是什么原因造成滚珠掉落。
把丝杠副拆下来,轴承座、轴承什么的,都拆下来;找一根套管(套管外径和丝杠螺纹底径尺寸一样,套管内经和丝杠支承轴外径尺寸一样),把套管套在丝杠支承轴上,把丝杠螺母旋到套管上;当完全旋到套管上时,把套管连同丝杠螺母拔下来;把丝杠螺母滑到套管的一端,让螺母露出大概半圈滚珠(千万注意,不要把滚珠都露出来,否则滚珠会全都掉出来),用细小的棍或铁丝什么的,把滚珠的位置调整一下,露出一个或多个滚珠的位置,再把掉落的滚珠填进去(这一步非常重要,最好是有滚珠丝杠副装配经验的人来做);填好后,再把套管套在丝杠支承轴上;之后,再把螺母旋到丝杠上。
丝杠副修复好后,重新安装丝杠副,要重新找好各连接部件的精度,包括位置精度、定位精度等等,比如直线度、同轴度、平行度、径跳、端跳什么的。
说起来简单,实际挺麻烦的,需要细心和耐心,一般有经验的机修钳工或者装配钳工都能干这个。
如果实在干不了,就打电话给线切割生产厂商,让他们来人维修一下。
1.若将后导轮和断丝保护的导电块去除这算厂实督种现象有明显好转。解决方法1务果找上话尔,调整运丝筒与运丝生支座侧母和等高 ,调整运丝筒与拖板侧母和等高 ,调整上线架后导轮与拖板侧母和等高。 如果那方面的误差大,就会形成线切割单边松丝。 解决方法简析2,加一个涨丝轮也能解决加工时跟踪。
2.另外一定要注意上丝架压压板后丝架的接触面和立柱刮削面是否有效的接触(如没有导轮孔会形成倾斜增大阻力),导轮转动一定要灵活,导电块高低学厚村款此考终延收钟问最好稍高于导轮母线,穿装钼丝时乎精秋丝政要掌握钼丝受力最小且有效的接触导轮和导电块为宜。
3.线切割电动机这边紧 是因为联轴器间隙过小 产生扭力过大 。措施是放大联轴器间隙为4mm以及调整导电块的位置,皮带这边紧。措施是调整导电块 以及导轨、后导轮造你这么说单边松丝只要换换导轮就可以解决问题。