电火花机床脉冲电源维修电火花机床上常用的脉冲电源
Time:2023-12-11 02:32:13
关于电火花机床脉冲电源维修的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
电火花机床脉冲电源维修
Sg你查一下导电块，导电块有条深沟时，会出现这个现象，我遇上过一次，换导电块就好了。
电柜里的功放插板接触不好,也会出现这样的问题.最好查一下.
再看看别人怎么说的。
电脉冲火花机按键说明
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火花机操作步骤
1.火花机首先检查电源总开关ON。
2.装上电极与夹头,校正垂直,平行基准,将工件放于磁器工作台上,校正平行基准后吸磁固定。
3.以电极寻工件之放电位置X.Y坐标,寻边时将AT詷至OA,PA20μS~45μS。
4.极性选择,(铜为正极,工件为负极)。
5.电流AT调整,放电时间PA之搭配,粗放(电极单边间隙0.12)ATS~45A,PA60s~120μs,其具体条件要以放电电极面积大小而定,放电面积较小时,粗放可用1.5A90μS(小于1mm2时)以勉电极过于损耗;细放(电极单边间隙0.04),AT1.5~SA .PA20μS~60μs,细放之放电面积较大时,先用AT1.5PA60μS将侧壁放至0.1左右时改用AT3A .PA30μS利剩下0.030,然后改用AT1.5A .PA30μS放至0.005 ,最后单边侧修0.025(AT1.5A PA30μS)。
6.休止时间PB,放电间隙电压调整,粗放时PB3~4,间隙电压调至3或4,细修时PB调至5或6,间隙电压调至5或6。
7.伺服强弱,脤动设定,粗放时,伺服调至6或7,机头上`下脤动时间分别设定为5\4或4\4。细放时,伺服调至5,机头上下脤动时间分别设定为5\2或6\3。
8.将液位控制开关打开(打开时指示灯为闪烁状),睡眠开关开启(打开时其指示灯亮)。
9.手动伺服进刀,到达Z轴基准面位置,设定放电深度,在进行深度设定时,待电极与工件完全接触之瞬间输入数据,然后视其差值进行Z轴补正。(不得将F1开关压下来设定深度)。
10.加工液压马达ON,冲油位置调整。
11.放电开关ON。
12.观察V表,A表指数,伺服稳定指示灯是否稳定。
13.确认放电位置是否正确。
14.加工完毕之工件电极及相关之图档放置于相应的指示位置。
电火花机床上常用的脉冲电源
1.数控古低啊限余统题电火花机设计了两种侧修图形(方形和圆形)及两种方理述走谓就火块式(修底和不修底)。棱角分明的矩形采用平底方侧修方案，圆形或多曲面椭圆形采清丰用平底圆侧修方案。在侧修过程中，工具电极成一角度向工件运动进给，此时工具电极同时由中向外(X向和Y向)，由上至下(Z向)，数控自动控制，即三轴联动。这种运动方式不易积碳、排屑排气容易，不会造成拉弧，生产效率高，侧面及底面粗糙度均匀一致，相比单轴平动头电火花加工方式减轻了劳动强度。
2.范轻手顺室论围副湖数控电火花机X轴向侧向加工对开模，具有独特的优点，合模精度高，生产率可比Z轴向下加工提高20％。
3.数控电火花机自适宜抬刀。电加工基本原理容文针他中介绍的蚀除物必须及时排除，达到产生与排除的平衡，否则就不能正常稳定地工作，影响加工效率。一般定时抬刀是不管形腔内有无蚀除物按时间长短抬刀。所住晶慢身轴谓自适宜抬刀，是形腔内的蚀除物排除大于产生时放电稳定，就不抬刀；形腔内蚀除产及概调保落生大于排出时，即平衡被打破，此时机床自动抬刀，利用工作液抽吸作用将多余的义全酒渐余让蚀除物排出，达到平衡或排出大于产生时即停止抬刀，提高效率。
4.数控电火花机工作时拉弧或蚀除物排出不畅造成假短路容易造成火灾。在行析腔中有拉弧或假短路现象时，在电极与工件间产生电阻，处于既不短路也不开路的状态，电源的能量继续在电极与工件中释放热能，工具电极温度越来越高，以至与引然煤油造成火灾。为了安全，本机在控制电路中增加了特殊控制，在产生拉弧或假短路时，立即切断脉冲电源，停止向形腔中供应能量，电极温度不会继续升高，减小了火灾发生的可能。
5.数控电火花机的能。数控电火花机在电路中减掉了低压回路限流电阻，响投之载章迅等计衣钱即减掉了一台50A电源近2KW的限流电阻所产生的热，再半里套铁谁降低了能量消耗，比同类电源省电量过20％。
6.数控电火花机在形腔加工中一般的脉冲电源，是将一连串的脉冲输向间隙中，由于间隙升月现安和呀中情况复杂，击穿不是每个脉冲初始，而是晚了一断时间，这样造成了电火花的有效脉宽边窄，将近30％左右脉冲随机性变窄，有效脉宽不稳定的脉冲会增加工具的电极的损耗。本机床采用以高压击穿后再给一个完整的低压脉府都毫仍下了吧冲方式，脉宽相等，实息娘文除煤的损践证明这种脉冲方式进一步降低了工具电极的损耗、加工表面粗独一谈从发谓阶欢架地糙均匀，工具电极端面损耗几乎为零。
7.数控电火量定字件球诗花机采用一个电极进行粗精加工，节省了双电极的制造时间与费用，省去了精加工电极校正带来的麻烦，缩短了模具制造的时间